[发明专利]用于轮胎测试行走轮的轮胎操作表面

说明书

技术领域

本发明整体涉及用于轮胎测试机的行走轮，更具体地，本发明涉及用于轮胎测试机的行走轮的轮胎操作表面及其形成方法。

背景技术

轮胎通常要进行测试，以确定多种特性中的任一种特性。在具体的例子中，代替正常操作条件下测试车辆上的轮胎的是，在旋转行走轮上测试轮胎。

在操作中，轮胎沿着旋转行走轮的径向外环形表面旋转。在具体的例子中，径向外环形表面被纹理化。纹理化表面通常包括粘附于行走轮的外环形表面的研磨剂。研磨剂一般包括二氧化硅或其它二氧化硅样产品，其与车辆操作条件期间轮胎正常操作所处的表面无关。然而，车辆通常在由不同材料构成的道路表面上运行，例如混凝土、沥青、砖、石和/或包含聚集体或类似物的表面。遗憾的是，行走轮的纹理化径向外环形轮胎操作表面并不是由形成真实轮胎操作表面的任何材料来形成的。

因此，需要提供一种行走轮，其具有的轮胎操作表面由代表真实车辆操作期间轮胎操作所处的表面的材料所形成。

发明内容

本发明的具体实施例包括一种形成用于行走轮的轮胎操作表面的方法。这样的方法包括以下步骤：提供用于接纳纹理化轮胎操作表面的纵向凸形结合表面，该结合表面与可旋转行走轮的径向外侧部相关联并且具有宽度和沿着弧形路径延伸的凸形长度。该方法还包括以下步骤：沿着纵向凸形结合表面施加预定厚度的粘合剂材料，以形成被涂覆的结合表面，该被涂覆的结合表面包括沿着结合表面布置的纵向凸形粘合剂材料层；以及沿着保持表面布置单个聚集体材料层。该方法还包括以下步骤：将被涂覆的结合表面的一定宽度的纵向凸形粘合剂材料层设置成与单个聚集体层接合。该方法还包括以下步骤：使被涂覆的结合表面相对于保持表面沿着长度方向旋转，直到一定长度的凸形粘合剂材料层已经与单个聚集体层接合，由此接合的聚集体保持固定到粘合剂层，该粘合剂层随后旋转以将接合的聚集体从保持表面有效地传递到被涂覆的结合表面，以便使粘合剂层涂覆有聚集体，并且由此将单个聚集体层沿着结合表面固定，以便沿着结合表面形成轮胎操作表面。

从随后如附图所示的本发明具体实施例的更为详细的说明，本发明的上述及其他目的、特征和优点将显而易见，其中类似的附图标记表示本发明的类似的部件。

附图说明

图1为根据本发明具体实施例的用于轮胎测试的行走轮的透视图，该行走轮具有外环形侧部，该外环形侧部具有环形轮胎操作表面，该环形轮胎操作表面包括涂覆有聚集体的多个弧形轮胎操作表面区段。

图2为图1的行走轮的侧正视图。

图3为根据本发明具体实施例的基部构件的顶部透视图，该基部构件形成用于图1的弧形环区段的弧形区段，该基部构件由具有弧形长度的刚性材料片材形成，以形成纵向凸形外侧部和结合表面。

图4为根据本发明具体实施例的图3的基部构件的前透视图，示出了沿着基部构件的一个横向侧布置的一对粘合剂引导构件中的一个，该粘合剂引导构件处于准备用于在一对粘合剂引导构件之间沿着基部构件的径向外侧部接纳粘合剂材料。

图5A为根据本发明具体实施例的图3的弧形区段基部构件的端部正视图，示出了在一对粘合剂引导构件之间沿着基部构件的外侧部布置的粘合剂材料，该一对粘合剂引导构件在基部构件的整个宽度上横向间隔开，并且沿着基部构件的长度纵向地延伸。

图5B为根据本发明具体实施例的图5A的基部构件的前透视图，示出了找平构件，该找平构件横跨基部构件横向布置，并在粘合剂引导构件的顶部上，以便将粘合剂材料成形为期望的厚度。

图6为根据本发明具体实施例的包括大致平面基部的聚集体施加固定件和具有预定厚度或高度的一对聚集体引导构件的前透视图，聚集体被布置成在一对粘合剂引导构件之间沿着平面基部形成单个聚集体层。

图7A为根据本发明具体实施例的端部正视图，示出了横跨保持表面横向布置并在图6的聚集体引导固定件的顶部上的聚集体找平构件。

图7B为根据本发明具体实施例的端部正视图，示出了涂覆有粘合剂的基部构件施加到图6的固定件上。

图7C为根据本发明具体实施例的端部正视图，示出了图7B的涂覆有粘合剂的基部构件施加到聚集体施加固定件上。

图7D为根据本发明具体实施例的施加到聚集体施加固定件上的涂覆有粘合剂的基部构件的侧正视图，示出了基部构件沿着固定件的长度旋转。