[发明专利]用于直线温度控制熔融的容装浇口

说明书

技术领域

本发明整体涉及浇口以及容器，所述容器熔融所述材料并且在熔融期间将熔融材料保持在其中。

背景技术

一些注塑机在将材料注入到模具中之前使用感应线圈来熔融所述材料。然而，来自感应线圈的磁通趋于使熔融材料不可预见地移动，这可导致难以控制熔融材料的匀度和温度。此外，熔融材料必须保持在熔融区内，以便其不会过多混合或过快冷却。

发明内容

一种用于改进模塑物体或部件的根据本文实施例的提议解决方案将使用块体凝固型无定形合金。

附图说明

图1提供了示例性块体凝固型无定形合金的温度-粘度图。

图2提供了示例性块体凝固型无定形合金的时间-温度-转变(TTT)的示意图。

图3示出了根据本发明一个实施例的具有浇口的注塑系统。

图4和图5示出了根据本发明一个实施例的浇口的详细剖视图，该浇口分别在第一位置和第二位置与注塑系统中的容器相关联。

图6和图7示出了根据本发明另一个实施例的浇口的详细透视剖视图，该浇口分别在第一位置和第二位置与注塑系统中的容器相关联。

图8和图9示出了根据本发明一个实施例的可旋转浇口的详细剖视图，该可旋转浇口分别在第一位置和第二位置与注塑系统中的容器相关联。

图10和图11示出了根据本发明另一个实施例的替代浇口的详细剖视图，该替代浇口分别在第一位置和第二位置与注塑系统中的容器相关联。

图12和图13示出了根据本发明一个实施例的铰接式浇口的详细剖视图，该铰接式浇口分别在第一位置和第二位置与注塑系统中的容器相关联。

图14示出了图12的铰接式浇口在第一位置的俯视透视图。

图15和图16示出了根据本发明一个实施例的双浇口系统的详细剖视图，该双浇口系统分别在第一位置和第二位置与注塑系统中的容器相关联。

图17示出了根据本发明一个实施例的用于对材料进行熔融并模塑部件的方法。

具体实施方式

在本说明书中引用的所有出版物、专利和专利申请均据此全文以引用方式并入。

本文所用冠词“一个”和“一种”是指一个或多于一个(即，至少一个)冠词的语法对象。以举例的方式，“聚合物树脂”意指一种聚合物树脂或多于一种的聚合物树脂。本文所引用的任何范围均包括端值在内。在本说明书的全文中所用的术语“基本上”和“约”用于描述并说明小的波动。例如，它们可以指小于或等于±5％，诸如小于或等于±2％、诸如小于或等于±1％、诸如小于或等于±0.5％、诸如小于或等于±0.2％、诸如小于或等于±0.1％、诸如小于或等于±0.05％。

块体凝固型无定形合金或块体金属玻璃(“BMG”)为最近开发的一类金属材料。这些合金能够以相对较慢的速度凝固和冷却，并且它们在室温下保持无定形的非结晶(即，玻璃态)状态。无定形合金具有许多比其晶态对应物更优越的特性。然而，如果冷却速度不够快，则晶体可能在冷却期间形成于合金内部，使得无定形状态的有益效果可能被丧失。例如，制造块体无定形合金部件的一个挑战在于由缓慢冷却或合金原材料中的杂质所导致的部件的局部结晶。由于在BMG部件中期望较高程度的无定形度(以及，相反地，较低程度的结晶度)，因此需要开发用于铸造具有受控量的无定形度的BMG部件的方法。

图1(得自美国专利7,575,040)示出了来自由Liquidmetal Technology制造的Zr--Ti--Ni--Cu--Be族VIT-001系列的示例性块体凝固型无定形合金的粘度-温度曲线图。应该指出，在形成无定形固体期间，不存在块体凝固型无定形金属的明显液体/固体转变。随着过冷却逐渐扩大，熔融的合金变得越来越粘，直至其在大约玻璃化转变温度处接近固体形式。因此，块体凝固型无定形合金的凝固前沿的温度可为大约玻璃化转变温度；在该温度，出于拉出经淬火的无定形片材产品的目的，合金将实际上充当固体。

图2(得自美国专利7,575,040)示出了示例性块体凝固型无定形合金的时间-温度-转变(TTT)冷却曲线或TTT图。与常规金属一样，块体凝固型无定形金属在冷却时不会经历液体/固体结晶转变。相反，随着温度降低(接近玻璃化转变温度Tg)，在高温(接近“熔融温度”Tm)下发现的高度流体化的非晶态形式金属变得更粘，最终呈现常规固体的外在物理特性。