[发明专利]热压成形方法、通过热压成形所形成的成形品以及热压用模具

说明书

技术领域

本发明涉及热压成形技术。

背景技术

以往，广泛使用在模具内一边对加热到了淬火温度的材料进行冲压成形一边通过将其冷却从而淬火的热压成形(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2008-284574号公报

发明内容

发明要解决的课题

成为热压成形对象的钢材等金属材料由于被加热而膨胀、由于冷却而收缩。材料在模具内收缩，所以可能会发生成形品啮入模具、成形品形状的尺寸产生误差等不良情况。

因此，寻求一种避免由在热压装置内进行冷却时材料的热收缩所引起的不良情况的技术。

用于解决课题的技术方案

本发明的热压成形方法，是对被加热了的材料进行冲压成形并在将所述材料保持于模具内的状态下将所述材料冷却的热压成形方法，其中：在对所述材料进行冲压成形时，在该材料的长度方向两端部成形出包括相对于该长度方向弯曲的弯曲部分的形状变化，赋予克服所述冷却时材料的向长度方向的热收缩应力的阻力。

在本发明的热压成形方法的一个实施方式中，优选：在所述冲压成形时成形于材料的形状变化为在所述材料的长度方向两端部的表面设置的多个微小的突起。

在本发明的热压成形方法的另外实施方式中，优选：在所述冲压成形时成形于材料的形状变化为在所述材料的长度方向两端成形的凸缘。

本发明的热压成形品，通过上述热压成形方法中的任意一种热压成形方法而得到。

本发明的热压用模具的一个实施方式，其具备上模具以及下模具，通过用该上模具与下模具夹着被加热了的材料，对所述材料进行冲压成形，并且通过在模具内保持而将所述材料冷却，其中：在所述下模具上在与所述材料的长度方向端部相当的部位，设有多个向所述上模具突出的凸部或者从上模具向下模具陷入的凹部；在所述上模具上设有多个与在所述下模具设置的凸部或者凹部相应的凹部或者凸部；并且，设置于所述下模具的凸部或者凹部以及设置于所述上模具的凹部或者凸部，在通过所述上模具与下模具进行冲压成形时，在材料的长度方向端部的表面成形多个微小的突起。

本发明的热压用模具的另外实施方式，其具备上模具以及下模具，通过用该上模具与下模具夹着被加热了的材料，对所述材料进行冲压成形，并且通过在模具内保持而将所述材料冷却，其中：所述上模具以及下模具，在所述冲压成形时，在所述材料的长度方向两端成形出从所述上模具向下模具或者从所述下模具向上模具弯曲的凸缘。

发明的效果

根据本发明，能够抑制材料在热压成形中的冷却时热收缩、避免伴随于此的不良情况。

附图说明

图1是表示热压装置的概略图。

图2是表示热压成形品的立体图。

图3是表示热压用模具的长度方向剖视图。

图4是表示热压用模具的另外的实施方式的长度方向剖视图。

图5是表示热压成形品的另外的实施方式的图。

具体实施方式

如图1所示，热压装置具备热压用模具1。热压用模具1具备上模具10以及下模具20，用上模具10与下模具20夹着材料2而进行冲压成形。上模具10被支撑于移动装置并能够在上下方向上移动。下模具20被固定、不能移动。

材料2为钢材等能够淬火的金属材料。材料2在由通电加热等加热到淬火温度以上的状态下被投入热压用模具1中。材料2通过热压用模具1的冲压成形而成形为预定的产品形状(参照图2)，并且通过在模具内被保持预定时间而被冷却即被淬火(被热压成形)。

如图2所示，材料2通过热压成形而从将一方向设为长度方向的矩形状成形为具有沿着长度方向连续的心形截面的成形品3。换而言之，通过热压用模具1将材料2沿着宽度方向弯折成形，从而成形为具有心形截面的成形品3。

作为使用了本实施方式的热压用模具1所得的成形品3，除了图2所示的柱外构件(pillar outer)外，还可列举门槛外构件(rocker outer)等。

如图2所示，在成形品3的长度方向两端部上的顶板面上成形有突起30·30···。突起30是通过对材料2的一部进行弯曲成形而成形的。即，突起30为包含相对于材料2的长度方向倾斜的弯曲部分的形状变化。突起30作为从材料2的平面向上方(或者下方)突出呈半球状的微小突起而成形有多个。