[发明专利]热轧设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种以少的设备投资能够实现薄板材的生产率和品质的提高的热轧设备。

背景技术

以往，例如在专利文献1中公开一种热轧设备，其具备第一轧制生产线和第二轧制生产线，该第一轧制生产线利用多台轧机对由连续铸造机铸造出的薄板坯直接进行精轧，该第二轧制生产线与所述第一轧制生产线平行地配置，并利用粗轧机对由批式加热炉加热后的厚板坯进行轧制，该热轧设备将由所述第二轧制生产线轧制后的中间坯料向第一轧制生产线移送，从而由该第一轧制生产线精轧至最终产品。

由此，通过从第二轧制生产线向第一轧制生产线移送各种板坯厚度的板坯，从而能够实现第一轧制生产线中的后置部分(均热炉、多台轧机、卷绕机等)的最大限度的有效利用，能够以少的设备投资实现薄板材的生产率的提高。另外，在第二轧制生产线中，利用粗轧机将厚板坯轧制至能够在第一轧制生产线中进行精轧的板坯厚度，因此能够得到对应于需求的高品质的薄板材。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利第4001617号公报

【发明的概要】

【发明要解决的课题】

然而，在专利文献1所公开的热轧设备中，当在第二轧制生产线中利用粗轧机对厚板坯进行可逆轧制时，中间坯料的前后端温度降低，并且还存在如下这样的问题点：在中间坯料的前后端产生鱼尾或扁尾等形状不良，缺乏第一轧制生产线中的最终轧制或卷绕中的稳定性，且有损品质。

另外，第二轧制生产线中的厚板坯的轧制由于对由批式加热炉进行加热后的材料进行轧制，因此从出炉到粗轧为止的时间根据材料的长度方向位置而不同，且在向第一轧制生产线移送的中间坯料的长度方向温度上也产生差异，因此存在有损第一轧制生产线中的轧制的稳定性、最终产品品质这样的问题点。

发明内容

本发明鉴于这样的实际情况而提出，其目的在于提供一种能够以少的设备投资实现薄板材的生产率和品质的提高的热轧设备。

【解决方案】

用于解决上述的课题的本发明的热轧设备具备第一轧制生产线和第二轧制生产线，所述第一轧制生产线利用多台轧机对由连续铸造机铸造出的板坯直接进行精轧，所述第二轧制生产线与所述第一轧制生产线平行地配置，并利用粗轧机对由批式加热炉加热后的板坯进行轧制，所述热轧设备将由所述第二轧制生产线轧制后的中间坯料向第一轧制生产线移送，从而由该第一轧制生产线精轧至最终产品，所述热轧设备的特征在于，在所述第二轧制生产线上设有料头剪切装置，该料头剪切装置将由所述粗轧机进行轧制后的中间坯料的前后端切齐。

另外，所述热轧设备的特征在于，所述第一轧制生产线中的多台轧机由上游侧轧机和下游侧轧机构成，该上游侧轧机和下游侧轧机分别由至少一机座的轧机构成，在这些上游侧轧机与下游侧轧机之间的中间工作台上设置有材料温度调节装置，该材料温度调节装置对由所述上游侧轧机轧制后的板坯的温度进行调节。

【发明效果】

根据本发明的热轧设备，能够实现第一轧制生产线中的连续铸造机后方的后置部分的最大限度的有效利用，能够以少的设备投资实现薄板材的生产率的提高，并且在第二轧制生产线中能够利用粗轧机将厚板坯轧制至能够在第一轧制生产线中进行精轧的板坯厚度，因此能够得到对应于需求的高品质的薄板材，另一方面，通过在第二轧制生产线上设置将由粗轧机轧制后的中间坯料的前后端切齐的料头剪切装置，由此能够将由第二轧制生产线轧制后的中间坯料的前后端形状不良、温度降低部分在向第一轧制生产线移送前切断，能够确保第一轧制生产线中的最终轧制或卷绕中的稳定性，从而能够防止有损品质或生产率的情况。

另外，所述第一轧制生产线中的多台轧机由上游侧轧机和下游侧轧机构成，该上游侧轧机和下游侧轧机分别至少由一机座的轧机构成，在这些上游侧轧机与下游侧轧机之间的中间工作台设置有对由上游侧轧机轧制后的板坯的温度进行调节的材料温度调节装置，因此，在第一轧制生产线中通过材料温度调节装置能够使由第二轧制生产线生产的中间坯料的长度方向的温度差更均匀，能够实施更均匀的温度下的轧制，可确保第一轧制生产线中的最终轧制的稳定性，能够防止有损品质或生产率的情况。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的热轧设备的简要结构侧视图。

图2是表示本发明的实施例2的热轧设备的简要结构侧视图。

具体实施方式

以下，通过实施例，并使用附图，来详细地说明本发明的热轧设备。

【实施例1】

图1是表示本发明的实施例1的热轧设备的简要结构侧视图。