[发明专利]圆环状构件成型方法及圆环状构件成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于成型圆环状构件的圆环状构件成型方法及圆环状构件成型装置，该圆环状构件包括厚壁的内周部分和薄壁的外周部分。

背景技术

作为轮胎结构构件之一的胎圈构件，具有：截面呈三角形状且由硬质橡胶形成的圆环状三角胶条、和由橡胶包覆钢线等集束体而形成的胎圈芯。胎圈构件，例如通过如下方法来制造：将通过挤出机经由口模以带状挤出的三角胶条，向预先以圆环状形成的胎圈芯供给，在胎圈芯的外周粘合三角胶条（参照下述专利文献1）。对三角胶条而言，在以规定长度切断后，其端部互相粘合而成形为圆环状。

但是，在使切断的端部互相粘合而成形为圆环状的方法中，存在如下情况：因三角胶条的收缩等使三角胶条整个长度发生变化，从而难以对齐接合位置。因此，在下述专利文献2中公开了一种如下方法：使挤出机的口模结构构件、和口模辅助装置的成形面以垂直相交或交叉的方式抵接，使口模辅助装置以规定速度旋转，同时从挤出机将橡胶状弹性材料向设置在口模辅助装置的成形面的胎圈环（bead grommet）（胎圈芯）的外周面侧，并且在口模结构构件、和口模辅助装置的成形面成形具有规定截面形状的三角胶条。即，在专利文献2的成形方法中，将橡胶状弹性材料穿过在口模结构构件、和口模辅助装置的成形面之间形成的间隙并延伸，从而成形具有规定截面形状的三角胶条。

现有技术文献

专利文献1：日本国特开平6-297603号公报

专利文献2：日本国特开2005-335244号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在三角胶条中还存在：具有在径向长、外周部分的厚度相比于内周部分的厚度特别薄的截面形状的三角胶条。当成形这种径向宽度大且薄壁化了的三角胶条时，在专利文献2的成形方法中，为了成形薄壁的外周部分，需要使口模结构构件、和口模辅助装置的成形面之间的间隙尤其在外周侧变窄。但是，橡胶状弹性材料难以流向该狭窄的间隙，反而使橡胶状弹性材料流向厚壁的内周部分，其结果，难以成形薄壁的外周部分，从而难以成形具有规定截面形状的三角胶条。

本发明是鉴于上述情况提出的，提供一种即使是包括厚壁的内周部分和薄壁的外周部分的圆环状构件，也能够准确地以规定截面形状成型的圆环状构件成型方法及圆环状构件成型装置。

解决课题的方法

用于解决上述课题为目的的本发明圆环状构件成型方法，

其为用于成形包括厚壁的内周部分和薄壁的外周部分的圆环状构件的圆环状构件成型方法，其特征在于，所述成形方法具备：

使成型台旋转，同时在成型台上通过第一挤出机经由具有与所述内周部分呈相同截面形状的开口的第一口模挤出橡胶，并使橡胶呈圆环状，由此成型所述内周部分的工序；和

使所述成型台旋转，同时在成型台上通过第二挤出机经由具有与所述外周部分呈相同截面形状的开口的第二口模挤出橡胶，并使橡胶呈圆环状，由此成型所述外周部分的工序。

对根据该结构的圆环状构件成型方法的作用效果进行说明。根据该结构，能够通过第一挤出机挤出成型厚壁的内周部分，并且通过第二挤出机挤出成型薄壁的外周部分。对于第一挤出机，经由具有与内周部分呈相同截面形状的开口的第一口模在成型台上挤出橡胶；对于第二挤出机，经由具有与外周部分呈相同截面形状的开口的第二口模在成型台上挤出橡胶，因此即使内周部分和外周部分的厚度大为不同，也能够将各自准确地成型。另外，虽然外周部分是薄壁，但经由具有与外周部分呈相同截面形状的开口的第二口模来挤出成型，因此能够准确地以规定截面形状成型。其结果，根据本发明的圆环状构件成型方法，即使是包括厚壁的内周部分和薄壁的外周部分的圆环状构件，也能够准确地以规定截面形状成型。此外，在本发明中，对用于成型内周部分的工序和用于成型外周部分的工序而言，可以先进行任意一个，也可以同时进行。另外，在进行其中一个工序的过程中开始进行另一个工序也可。

在本发明的圆环状构件成型方法中，优选地，所述圆环状构件为三角胶条，所述内周部分成型于配置在所述成型台上的胎圈芯的外周侧，所述外周部分成型于所成型的所述内周部分的外周侧。

根据该结构，成为成型内周部分时的基准的胎圈芯预先配置在成型台上，因此容易成型内周部分，另外，在成型外周部分时，成型台上也已经存在所成型的内周部分，因此容易成型外周部分。