[发明专利]蜡模射出成型机用夹具装置

说明书

技术领域

本发明涉及夹具装置。另外，特别是，涉及用于失蜡铸造的蜡模射出成形装置用夹具装置。 

背景技术

作为金属配件等复杂形状的一种精密铸造法，已知失蜡法。在失蜡铸造法中包括以下各阶段：“使橡胶模具成型的橡胶模具成型工序（以下称为第1工序）”；“使用橡胶模具使蜡模成型的蜡模成型工序（以下称为第2工序）”；“使用蜡模的铸模制作工序（以下称为第3工序）”；“铸造工序（以下称为第4工序）”；以及“进行通过铸造工序得到的铸造物的精加工而得到最终的铸造制品的后工序（以下称为第5工序）”。通过依次执行这些第1工序至第5工序，完成最终的铸造制品。 

首先，在第1工序的橡胶模具成型工序中，利用硅橡胶制作在内部形成有与最终制品为相同形状的中空图案的橡胶模具。然后，在第2工序的蜡模成型工序中，向该橡胶模具的中空图案射出注入蜡来制作蜡模。在第3工序中，将该蜡模放入铸模原料中使其凝固。然后，用电炉将蜡模熔化来将蜡除去，烧制铸模材料来制作铸模。在第4工序中，向该铸模浇注金属材料进行铸造。在第5工序中，从该铸造品切除不需要的部分，并且进行研磨等最终的精加工。 

本发明所涉及的蜡模射出成形装置用于作为第2工序的蜡工序。因此，参照图5特别来进一步详细地说明作为第1工序的“橡胶模具成型工序”和作为第2工序的“蜡模成型工序”。图5是特别示意性地示出第1工序和第2工序的流程的图。 

在橡胶模具成型工序（图5的I部）中，首先，设计者制作最终制品的形状的原型模型50。然后，向原型模型50装配铸造用的流道（sprue）51a，制作铸模原型模型51。在外框架52的内侧将硅橡胶53装入中间后，埋入铸模原型模型51。当从其上方进一步装入硅橡 胶53从上下方向一边加热一边加压时，橡胶模具20凝固为长方体（箱型）形状。使橡胶模具20在中间由分割面20d分离为上侧橡胶模具20a和下侧橡胶模具20b，将铸模原型模型51取出。当将分割面20d波纹状地分离时，橡胶模具20能够无偏差地进行分离接合。完成在内部形成有铸模原型模型51的中空图案20c的橡胶模具20。在随后的蜡模成型工序中，为了向中空图案20c的内部导入蜡，在橡胶模具20中配置有射蜡喷嘴可合适地嵌合的锥状的蜡注入口23。 

在紧接在橡胶模具成形工序后的蜡模成型工序（图5的II部）中，使用射蜡装置24如下注入蜡。为了制造优质的铸造物，在向内部注入蜡时，重要的是向橡胶模具20内的中空图案20c的内部以高密度注入蜡。因此，首先，以使橡胶模具20的蜡注入口23与射蜡装置24的射蜡喷嘴34紧密地接合的方式将橡胶模具20载置于夹具装置30上的橡胶模具台35。将夹具装置30的台板（压板）33下压，向橡胶模具20施加面压（以下称为夹具压力）。然后，使已在射蜡装置24的炉内熔化的蜡经由射蜡喷嘴34和蜡注入口23注入到中空图案20c内。在注入时，向橡胶模具20内的中空图案20c的内部施加压力，来防止蜡在冷却时收缩。 

发明内容

发明要解决的问题

由于向橡胶模具20内的中空图案20c的内部施加了压力，因此，在向中空图案20c的内部以高密度注入蜡时，如何均匀地赋予由夹具30的台板33对橡胶模具20的“夹具压力”成为问题。不均匀的压力的赋予会招致制品的局部缺陷。 

在均匀地按压橡胶模具20的方面，优选按压中心设定于将橡胶模具20水平放置时的橡胶模具20的中央部。但是，橡胶模具20的大小根据铸造制品的不同而不同，不是一样的。因此，对应各种各样的橡胶模具20来变更按压部是困难的。 

另外，即使能够变更按压部，在该位置使台板在铅垂方向上均匀地下降也是困难的。如果无法使台板均匀地下降，则均匀地按压 橡胶模具20是困难的。 

用于解决问题的方案

本申请发明的目的是，与橡胶模具20的大小无关地提供夹具装置。 

本申请发明的另一目的在于，提供附设于蜡模射出成型装置的夹具装置，该夹具装置的特征在于，具有：模具台，其具有用于载置模具的平面；夹头，其能相对于该模具台在铅垂方向移动；第1引导单元，其与该夹头的移动方向平行地延伸；以及按压部件，其能与上述第1引导部件卡合并沿着上述第1引导单元移动，上述按压部件具有与上述平面平行地配置的第2引导单元，上述夹头能沿着上述第2引导单元移动。 

发明效果

根据本发明，能够均匀地按压橡胶模具20。 

附图说明