[发明专利]钢的连续铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及向铸模内供给钢液制造铸片的钢的连续铸造装置。

背景技术

在钢的连续铸造中，为了改善铸片的表面性状，一直以来进行下述工作：利用具有设置在铸模的上部附近的电磁线圈的电磁搅拌装置，对该铸模内的钢液进行电磁搅拌。

对于该电磁搅拌，例如沿着形成铸模的一对长边壁配置有电磁搅拌装置。而且，当从浸渍喷嘴向铸模内排出钢液时，向电磁搅拌装置供给电流，对铸模内的钢液的上部分给予推力。通过该推力，钢液在水平面内被搅拌，形成该钢液的旋转流。通过该旋转流，抑制了铸模内上部的弯液面附近的夹杂物、气泡等被形成在铸模内的侧面的凝固壳捕捉。

但是，由于在铸模内浸渍喷嘴被浸渍，所以长边壁和浸渍喷嘴之间区域变得比其他的区域窄。因此，在长边壁和浸渍喷嘴之间的区域中，与其以外的区域相比，钢液难以流动。

另外，容易在铸模内的浸渍喷嘴的周围附着并堆积夹杂物等。这样堆积的附着物，也有其厚度达到数十mm的情况。因此，长边壁和浸渍喷嘴之间的区域比其他的部位窄。于是，所述的旋转流的流路局部地变窄，在长边壁和浸渍喷嘴之间的区域中，钢液变得难以流动。

因此，曾提出了下述方案：使用所述的电磁搅拌装置，并且，代替炉内侧面平坦的平行型的铸模而使用图7所示那样的、长边壁101、102中的与浸渍喷嘴103相对的面104、105朝向各电磁搅拌装置106、107侧弯曲成凸的所谓异形铸模（专利文献1）。再者，在该图7中，配置在长边壁101、102和电磁搅拌装置106、107之间的是设有冷却长边壁101、102的冷却水的流路（未图示）的不锈钢制的背板108、109。

根据上述异形铸模，长边壁101、102中的与浸渍喷嘴103相对的面104、105分别向电磁搅拌装置106、107侧弯曲成凸，所以浸渍喷嘴103与长边壁101、102之间的最短水平距离比以往的平行铸模长，相应地能够较大地确保旋转流110、111的流路，钢液变得容易流动。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2008-183597号公报

发明内容

但是，在所述的现有技术中，为了使长边壁101、102中的与浸渍喷嘴103相对的面104、105弯曲成凹状，而对铜制的长边壁101、102的中央部进行了切削。因此，长边壁101、102的厚度，在弯曲了的面104、105的部分变得极薄。一般地，由电磁搅拌装置106、107产生的电磁场为交流磁场，因此，磁场在导体内衰减。因此，在这些弯曲了的面104、105的部分中，与直线状的其他的部分相比，磁场的衰减较小，所以电磁力变强，弯曲了的面104、105和浸渍喷嘴103之间的区域的搅拌流的流速变得比其他的区域快。其结果，搅拌流110、111的流速局部地变得不均匀，存在会在长边壁101、102处的搅拌流110、111的下游侧的区域112、113中发生流动的紊乱和/或停滞区域，且夹杂物、气泡等容易被凝固壳捕捉的问题。因此，得不到期待的程度的钢品质的提高。

而且，本发明人调查后已知，当仅是形成如上述那样简单地弯曲的面104、105从而使搅拌流110、111容易流动时，不能抑制夹杂物被长边壁101、102的凝固壳捕捉。即，判明了以下事实：虽然如果增长弯曲了的面104、105和浸渍喷嘴103之间的水平距离则能够抑制气泡的捕捉，但是在弯曲了的面104、105的部分中，电磁力仍然变强，在弯曲了的面104、105和浸渍喷嘴103之间的区域流动的搅拌流的流速，比在其他的区域流动的搅拌流的流速快，所以在搅拌流110、111的下游侧的区域112、113中发生流动的紊乱和/或停滞区域，不能解决夹杂物容易被凝固壳捕捉的问题。

本发明是鉴于这点作出的发明，其目的在于，在具有电磁搅拌装置的钢的连续铸造装置中，即使是异形铸模，通过使铸模内的上部的钢液的流速均匀，而且，使铸模内的弯曲成凹状的面与浸渍喷嘴之间的水平距离合适，也提高所铸造的铸片的品质。

为了实现所述的目的，本发明采用以下的方案。