[发明专利]从混合氧硫化物铜矿石中回收金和铜的方法

权利要求书

1.一种从混合铜氧化物－硫化物矿石中回收金和铜的方法，包括以下步骤：

将矿石碾压、筛选并研磨至合适尺寸；

对经研磨的矿石进行铜浮选，黄酸盐作为浮选促集剂，以及使用pH值范围在约7至8之间的适当的发泡剂，以获得粗精矿、扫选精矿和铜副产品；

所述粗精矿经过进一步研磨和浮选，得到最终铜精矿和清洁尾料；

所述扫选精矿在再循环至铜浮选过程之前经过进一步研磨；

所述铜副产品进行进一步处理，所述进一步处理为脱水，然后在pH值为约5至约7的范围使用脂肪酸-黄酸盐试剂组合作为金的浮选促集剂或助催化剂以及合适的发泡剂进行浮选，以获得粗精矿、扫选精矿和清除尾料，将所述粗精矿进行再研磨和清洁浮选，以从尾料中分离出金精矿，使用pH值在约1至约2之间的H₂SO₄对铜－金精矿进行滤取，直到在2至5小时内完成滤取，接下来对含铜的酸滤取液和滤取残留物进行固－液分离，对滤取残留物进行最后滤取以从含有具有附加值的溶解铜的液体或者含铜液体中提取和回收金。

2.根据权利要求1所述的方法，其中铜浮选过程中的黄酸盐的用量为约0.1至约0.2lbs/T的原料。

3.根据权利要求1所述的方法，其中铜副产品浮选过程中的pH值为5。

4.根据权利要求1所述的方法，其中对铜浮选过程产生的清洁尾料与铜副产品浮选过程所产生的最终金精矿一起进行滤取。

5.根据权利要求1所述的方法，其中黄酸盐-脂肪酸组合为约0.5至2lbs/T的脂肪酸和约0.1至0.2lbs/T的黄酸盐。

6.根据权利要求1所述的方法，其中对铜副产品所产生的粗精矿在进行至少一步pH值在约4至约6之间的清洁浮选过程以从清洁尾料中回收金精矿之前，将所述铜副产品所产生的粗精矿再研磨至200目。

7.根据权利要求6所述的方法，其中对所述清洁尾料再循环至铜副产品浮选过程。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述硫酸滤取所产生的滤取残留物通过炭浆法和炭浸法分离金和含铜液体。

9.根据权利要求1所述的方法，其中对炭浆法/炭浸法（CIP/CIL）洗出液矿石产生的含铜液体和H₂SO₄滤取产生的酸液一起进行铜回收。

10.根据权利要求1所述的方法，其中对铜副产品浮选所产生的扫选精矿再循环至铜副产品浮选过程之前再研磨至约200目。

11.一种从混合铜氧化物－硫化物矿石中回收金和铜的方法，包括以下步骤：

将矿石碾压、筛选并研磨至合适尺寸；

将研磨的混合铜氧化物－硫化物进行脱水；

将脱水的矿石进行至少一次铜浮选，其中pH范围在约5至约7之间，使用黄酸盐-脂肪酸组合作为浮选促集剂，并使用发泡剂，以获得粗精矿和扫选精矿，所述粗精矿经过进一步研磨和清洁浮选从清洁尾料中分离出最终的金精矿；

使用pH值在约1至约2之间的H₂SO₄对最终金精矿进行滤取，直到在2至5小时内完成滤取，以回收铜和滤取残留物；

对滤取残留物进行最后滤取以从含有具有附加值的溶解铜的溶液或者含铜液体中提取和回收金。

12.根据权利要求11所述的方法，其中黄酸盐-脂肪酸捕获剂用量为约0.1至0.2lbs/T的黄酸盐和约2lbs/T的脂肪酸。

13.根据权利要求11所述的方法，其中对所述粗精矿在进行至少一次清洁浮选过程之前进行再研磨至约200目。

14.根据权利要求11所述的方法，其中将所述扫选精矿再研磨至约200目，并再循环至混合氧化物－硫化物浮选过程。

15.根据权利要求11所述的方法，其中所述硫酸滤取所产生的滤取残留物通过炭浆法和炭浸法分离金和含铜液体。

16.根据权利要求11所述的方法，其中对炭浆法/炭浸法(CIP/CIL)洗出液矿石产生的含铜液体和H₂SO₄滤取产生的酸液一起进行铜回收。