[发明专利]电梯用曳引机的支承装置

说明书

技术领域

本发明涉及电梯用曳引机的支承装置，特别涉及在地震时限制曳引机的移动的曳引机的支承装置。

背景技术

在以往的电梯用曳引机的支承装置中，防振橡胶插入到基座和曳引机钢梁之间，并借助螺栓来固定防振橡胶上板和基座，借助螺栓固定防振橡胶下板和曳引机钢梁，止动螺栓安装用座以位于防振橡胶的中心的方式通过焊接等固定于防振橡胶下板，止动螺栓贯通形成于基座的孔而安装于止动螺栓安装用座（例如，参照专利文献1）。

在以往的电梯用曳引机的支承装置中，由于止动螺栓以间隙配合状态插入到形成于基座的孔，因此，当曳引机在水平方向、上下方向或者旋转方向移动时，止动螺栓的轴部与形成于基座的孔抵接，或者止动螺栓的头部与基座抵接，从而限制曳引机在水平方向、上下方向和旋转方向的移动。于是，防振橡胶不会产生过大的变形，防止了防振橡胶的损伤和断裂的发生，防止了由于防振橡胶的断裂等引起的曳引机的翻倒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭58－74485号公报

发明内容

发明要解决的课题

在以往的电梯用曳引机的支承装置中，止动螺栓安装用座配设在防振橡胶的中心，防振橡胶构造复杂，导致了成本增加。

此外，由于设置止动螺栓安装用座的孔形成于防振橡胶的中心，因此，为了确保与没有孔的防振橡胶同等的防振性，将防振橡胶的直径增大了相当于孔的量。此外，与防振橡胶的增大相对应，防振橡胶上板和下板增大，支承装置大型化。此外，在以往的支承装置中，移动限制用的止动螺栓和将防振橡胶上板固定于基座的螺栓为不同的部件，因此，需要在基座形成使止动螺栓贯穿插入的孔。

因此，如果要装配以往的支承装置来代替不具备限制曳引机的水平方向、上下方向和旋转方向移动的机构的现有支承装置，则会发生支承装置与建筑物的壁干涉的事态，需要进行追加的孔加工，装配作业性下降。

本发明是为了解决该课题而完成的，其目的在于获得一种电梯用曳引机的支承装置，其固定安装于防振橡胶的上座板，能够使用连结防振橡胶和曳引机底座的隔离件来限制曳引机的移动，实现了防振橡胶构造的简单化和小型化，并能够减少对曳引机底座进行的安装用孔加工。

用于解决课题的手段

本发明的电梯用曳引机的支承装置具备：防振橡胶，其是将橡胶件夹持在上座板和下座板之间而构成的，并被配设为该下座板载置于机座的凸缘；紧固构件，其将所述下座板紧固固定于所述凸缘；圆柱状的隔离件，其轴向与所述防振橡胶的中心一致，所述圆柱状的隔离件一端固定安装于所述上座板并立起设置于该上座板，另一端固定于所述曳引机底座；以及移动限制板，其具有移动限制孔，所述移动限制板固定于所述下座板并在所述上座板和所述曳引机底座之间延伸，所述隔离件以间隙配合状态贯穿插入到该移动限制孔内。

发明的效果

根据本发明，移动限制板固定于下座板，并在上座板和曳引机底座之间延伸，在移动限制板形成有移动限制孔，将连结上座板和曳引机底座的隔离件以间隙配合状态贯穿插入到移动限制孔内，从而限制曳引机的移动。因此，由于防振橡胶不构成移动限制机构，因而能够使防振橡胶的构造简单化，能够实现低成本化和小型化。

此外，由于将曳引机的振动传递至防振橡胶的隔离件兼用作与移动限制孔的内壁面抵接来限制曳引机的移动的部材，因此，形成于曳引机底座的安装用的孔仅为对隔离件进行紧固固定的螺栓贯穿插入用的孔。由此，在装配本支承装置来代替不具有限制曳引机的移动的机构的现有支承装置的情况下，能够沿用为了安装现有支承装置而形成于曳引机底座的孔，因此不需要追加的孔加工，装配作业性提高。此外，防振机构和移动限制机构同轴，抑制了支承装置的径向尺寸的增大，实现了小型化，因此，装配的本支承装置也不会与建筑物的壁发生干涉。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的电梯用曳引机的支承装置的侧视图。

图2是沿着图1的II－II箭头观察的剖视图。

图3是图1的A部放大图。

图4是示出本发明的实施方式2的电梯用曳引机的支承装置的侧视图。

图5是沿着图4的V－V箭头观察的剖视图。

图6是示出本发明的实施方式3的电梯用曳引机的支承装置的侧视图。

图7是沿着图6的VII－VII箭头观察的剖视图。

具体实施方式

下面，使用附图对本发明的电梯用曳引机的支承装置的优选实施方式进行说明。

实施方式1.