[发明专利]旋转进给轴的安全装置

说明书

技术领域

本发明涉及旋转进给轴的安全装置，该旋转进给轴的安全装置防止工业用机械、特别是机床的旋转进给轴的异常旋转。

背景技术

近年来在机床的领域中要求更高的效率。作为提高效率的1个方法，可考虑提高机床的各进给轴的驱动马达和/或主轴的驱动马达的输出，使加工高速化以缩短加工时间的方法。但是，为此，就需要提高机床的各构成部件的强度，存在机床大型化的问题和和刀具寿命变短的问题。

另外，为了提高机床的效率，也需要缩短更换加工完成工件和未加工工件所需要的时间。在加工完成工件和未加工工件的更换中，特别是在小型的机床中，作业者需要屡次直接接触机床。需要确保此时作业者的安全性。

另一方面，在机床的领域中，加工工艺也复杂化，不仅使工件和刀具沿相对垂直三轴方向移动并加工还增加了1个或者多个旋转进给轴、具有4轴以上的进给轴的机床也在增加。在这样的具有4轴以上的进给轴的机床中，工件被直接安装于旋转工作台上，或者被安装于在旋转工作台上固定的旋转摇盘（rotary work head）或者角铁等工件安装部件。由此，在作业者进行将加工完成工件从工件安装部件上卸下、将未加工工件安装到工件安装部件上的准备作业（段取り作業）期间，若旋转工作台出人意料地旋转，则准备作业受阻碍，作业者的安全性下降。由此，开发了将旋转工作台固定住以使其不会旋转的装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特许第2918732号公报

专利文献2WO2008/029486号公报

发明内容

在专利文献1中，公开了将旋转进给轴在任意的旋转位置固定的夹紧装置。专利文献1的夹紧装置具备设置于工作台底座的内周面侧且在与工作相对的对面部具有夹紧托块（clamp shoe）的薄壁部的夹紧单元，从设置于加工部的液压源将压力液供给到夹紧单元，使薄壁部压紧于工作台而将工作台固定。

另外，在专利文献2中，公开了在突出到底板（subplate）载置台的下方的轴部的圆周上的4个部位形成有分度孔、从横向将分度销插入某1个部位的该分度孔中的工件调整位置。分度销链路连接于在底座的下方部设置的踏板，当作业者踩踏踏板时分度销和分度孔的卡合分开，底板载置台通过手动而自由旋转。

在专利文献1的夹紧装置中需要夹紧托块，构造复杂，不适于小型的机床。

另外，在专利文献2的工件调整位置中，根据底板载置台的旋转位置有时分度销也无法插入分度孔中，无法将底板载置台在任意的旋转位置固定。

本发明以解决这样的现有技术中的问题为技术课题，其目的在于提供旋转进给轴的安全装置，该装置将机床的旋转进给轴固定在任意的旋转位置从而防止意料不到的旋转进给轴的旋转。

根据本发明提供如下的旋转进给轴的安全装置，其防止旋转进给轴的异常旋转，具备：旋转部件，其设置在所述旋转进给轴的动力传递机构的任一旋转轴上，并沿周向形成有多个开口部；以及至少2个插入销，其在所述旋转进给轴套上沿所述旋转部件的周向分离地配置，且设置为能够进退以被收置于所述旋转部件的开口部内，即使所述旋转轴被分度到任意的旋转位置，所述插入销中的至少1个插入销也被收置于所述开口部内。

根据本发明，因为即使旋转进给轴的旋转轴被分度到任意的旋转位置，插入销中的至少1个插入销也被收置于旋转部件的开口部内，所以能够在任意旋转位置阻止旋转轴的旋转。

附图说明

图1是具备本发明的第一实施方式的旋转进给轴的安全装置的加工中心的简略侧视图。

图2是和第一实施方式的安全装置一起示出的、图1的加工中心的B轴旋转工作台的剖视图。

图3是图2的安全装置的环状部件的俯视图。

图4是用于说明本发明的原理的示意图。

图4A是用于说明本发明的原理的示意图。

图4B是用于说明本发明的原理的示意图。

图5是和第二实施方式的安全装置一起示出的、旋转工作台的侧视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图5，对本发明的加工中心的实施方式进行说明。图1是示出本发明的实施方式涉及的加工中心的概略构成的侧视图，为了方便如图示那样定义前后方向以及上下方向，按照此定义说明各部分的结构。此外，将与纸面垂直的方向定义为左右方向，将纸面的里侧设为左，将纸面的跟前侧设为右。