[发明专利]环保调色剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及调色剂的制造方法，更详细地，涉及残留VOC含量少、粒度分布窄、低温定影性及图像品质优异的环保调色剂的制造方法。

背景技术

一般地，调色剂是在起粘合树脂作用的热塑性树脂中，添加着色剂、脱模剂等来制造。并且，为了给调色剂赋予流动性或者提高带电控制或清洗性等物性，可以在调色剂中添加二氧化硅或氧化钛等无机金属微粉末作为外部添加剂作为这样的调色剂的制造方法有粉碎法等物理方法和悬浮聚合法及乳化絮凝法等化学方法。

上述化学方法中，根据聚合的调色剂制造方法伴随着自由基聚合，因此作为粘合树脂仅可以使用乙烯基树脂。但在这情况下，由于很难完全终结聚合，因此未反应单体、表面活性剂等残存于调色剂颗粒内，从而有调色剂颗粒的电荷特性低下等问题。

聚酯树脂相比例如苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂这些乙烯基树脂具有提高的颜料分散性、优异的透明性、低的定影温度、窄范围的玻璃化转变温度等优点，因此适合作为高速打印机用或者彩色打印机用调色剂的粘合树脂。

韩国专利公开号2003-0038317中公开有将聚酯树脂、着色剂、电荷调节剂及脱模剂溶解于有机溶剂，将表面活性剂及其他添加剂溶解于水系溶剂后，混合上述两个溶液进行乳化，然后冷却及洗涤上述乳液混合液来回收粉末的步骤的调色剂的制造方法。上述方法中难以去除有机溶剂，残留溶剂导致劣化调色剂的一般的物性并且提高调色剂内部的残留VOC（挥发性有机化合物，Volatile Organic Compounds）含量的现象。

因此，优选不使用有机溶剂，或可以有效去除所使用的有机溶剂的调色剂的制造方法，作为这样的方法的一个例子有在水系中将聚酯树脂分散而制造分散液后制造调色剂的方法。

日本特开平10-39545号中公开有将蜡及颜料分散于水中而制造的蜡及颜料分散液添加于自分散型的聚酯磺酸钠乳液后，向其中添加碱卤化物溶液而絮凝调色剂颗粒后经过熔合步骤而制造调色剂的方法。该方法虽然不使用有机溶剂及表面活性剂也能制造出调色剂组合物，但是就仅利用聚酯磺酸钠来分散颜料而言颜料的分散稳定性不充分，因此产生颜料之间的絮凝，导致颜色再现性等调色剂特性令人不满意。并且就用该方法制造的调色剂组合物而言，随环境条件带电特性不稳定，因此对使用有所限制。

发明内容

技术问题

因此，本发明的目的在于提供使得聚酯树脂分散液中包含残留有机溶剂的残留VOC含量最小化，从而显著降低调色剂内的残留VOC含量，并且低温定影性及光泽度优异的调色剂的制造方法。

解决问题的方案

为了解决如上所述的问题，根据本发明的一个方面提供一种调色剂的制造方法，上述方法包含：

在含有表面活性剂及分散稳定剂的极性溶剂中，一边搅拌一边添加聚酯树脂及有机溶剂而获得混合物的步骤；

加热上述混合物而制造残留有机溶剂含量不到10,000ppm的聚酯树脂分散液的步骤；

在上述聚酯树脂分散液中混合着色剂分散液及蜡分散液的步骤；

在上述混合液中添加絮凝剂来絮凝调色剂颗粒的步骤；以及

熔合上述絮凝的调色剂颗粒的步骤。

根据本发明的一个实施方式，在上述聚酯树脂分散液制造步骤中可以将上述混合物在上述有机溶剂的沸点以上的温度下加热。

根据本发明的另一个实施方式，在上述熔合步骤后可以进一步包含洗涤及干燥的步骤。

根据本发明的又一个实施方式，上述表面活性剂可以是阴离子型表面活性剂。

根据本发明的另一个方面提供由上述方法制造的调色剂的VOC含量不到100ppm的调色剂。

发明效果

根据本发明的制造方法，可以提供粒度分布窄、低温定影性及光泽性优异、残留VOC含量少的环保调色剂颗粒。

附图说明

图1是表示利用一定负荷挤出型毛细管流变仪根据升温法测定的试样的流动曲线的一个实施例的图表。

具体实施方式

以下，对本发明的优选实施方式进行详细的说明。

根据本发明的一个方面的调色剂的制造方法，包括：在含有表面活性剂及分散稳定剂的极性溶剂，一边搅拌一边添加聚酯树脂及有机溶剂而获得混合物的步骤；

加热上述混合物而制造残留有机溶剂含量不到10,000ppm的聚酯树脂分散液的步骤；

在上述聚酯树脂分散液中混合着色剂分散液及蜡分散液的步骤；

在上述混合液中添加絮凝剂来絮凝调色剂颗粒的步骤；以及

熔合上述絮凝的调色剂颗粒的步骤。