[发明专利]用于改进脱蜡催化剂稳定性和润滑油产率的新型方法和催化剂体系有效
申请号: | 201180069820.0 | 申请日: | 2011-03-31 |
公开(公告)号: | CN103459563A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | K·R·克里施纳;J·N·齐默;A·雷尼斯;J·A·比斯卡迪;T·V·哈里斯 | 申请(专利权)人: | 雪佛龙美国公司 |
主分类号: | C10G45/10 | 分类号: | C10G45/10;C10G67/02;C10M101/02;B01J23/40;C07C7/163 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 孙爱 |
地址: | 美国加*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 改进 催化剂 稳定性 润滑油 新型 方法 体系 | ||
1.对蜡质烃原料进行催化脱蜡以得到润滑油的方法,包括以下步骤:
a)在第一反应区中在加氢处理条件下,使蜡质烃原料与加氢处理催化剂接触以生成第一流出物,其中在所述加氢处理条件中降低了该原料的芳烃含量,其中所述加氢处理催化剂:
i)包含负载在无机氧化物载体上的第VIII族金属;
ii)在700°F下呈现小于10%的十氢萘转化率;且
iii)每克该催化剂含有小于0.25meq的酸位点;和
b)使所述第一流出物的至少一部分在第二反应区中与脱蜡催化剂在脱蜡条件下接触以得到润滑油,其中所述润滑油的倾点低于所述第一流出物的倾点。
2.权利要求1的方法,其中所述原料的芳烃含量减少了至少20%。
3.权利要求1的方法,其中所述原料的芳烃含量减少了至少30%。
4.权利要求1的方法,其中所述脱蜡温度范围为从450°F至750°F。
5.权利要求4的方法,其中所述脱蜡温度范围为从600°F至675°F。
6.权利要求1的方法,其中所述脱蜡条件与所述加氢处理条件是相同的。
7.权利要求1的方法,其中所述目标倾点在从-10℃至-45℃的范围内。
8.权利要求1的方法,其中所述加氢处理催化剂和所述脱蜡催化剂在同一反应器中。
9.权利要求1的方法,其中所述加氢处理催化剂和所述脱蜡催化剂的比例为约1:20至约1:2。
10.权利要求9的方法,其中所述加氢处理催化剂和所述脱蜡催化剂的比例为约1:20至约1:10。
11.权利要求1的方法,其中所述原料包含小于约10ppm的氮。
12.权利要求1的方法,其中所述原料包含小于约2ppm的氮。
13.权利要求1的方法,其中所述无机氧化物包含无定形材料。
14.权利要求13的方法,其中所述无机氧化物选自二二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化镁、氧化锆及其组合。
15.权利要求1的方法,其中所述无机氧化物包含结晶材料。
16.权利要求15的方法,其中所述无机氧化物选自硅铝磷酸盐、沸石、金属-铝磷酸盐及其组合。
17.权利要求1的方法,其中所述第VIII族金属为铂、钯或其组合。
18.权利要求1的方法,还包括将所述润滑油的至少一部分与加氢精制催化剂在第三反应区中接触的步骤。
19.分层催化剂体系,包含:
a)加氢处理催化剂,其包含负载在无机氧化物载体上的第VIII族金属,其中所述加氢处理催化剂在700°F下呈现小于10%的十氢萘转化率;和
b)脱蜡催化剂,其包含第VIII族金属和酸性组分,所述酸性组分选自沸石、沸石类似物、非沸石分子筛、酸性粘土或其组合;
其中所述加氢处理催化剂和所述脱蜡催化剂的比例为约1:20至约1:2。
20.权利要求19的分层催化剂体系,其中所述加氢处理催化剂的第VIII族金属为铂、钯或其组合。
21.权利要求19的分层催化剂体系,其中所述脱蜡催化剂的第VIII族金属为铂、钯或其组合。
22.权利要求19的分层催化剂体系,其中所述无机氧化物选自二二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化镁、氧化锆、硅铝磷酸盐、沸石、金属-铝磷酸盐及其组合。
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