[发明专利]真空压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的真空压铸机。

背景技术

从文件EP 0 790 090 Bl中已知一种真空压铸机，其具有由两个模半部(Formhaelfte)形成的用于容纳金属熔融物的铸模。一个模半部构造成静止的，第二模半部构造成可动的并且可在静止的模半部的方向上运动，其中，为了在模半部之间的压力密封的密封，在模半部的端侧处设置有环绕的密封绳。在模半部之间的铸模与铸造腔相连接，在铸造腔中可调整地支承有铸造活塞。抽吸管从保温炉(在其中存在金属熔融物)通到铸造腔中。在模半部之间的模空腔(Formhohlraum)(其形成铸模)联接到用于产生真空的抽真空装置处，该真空引起金属熔融物从保温炉经由抽吸管抽吸到铸造腔中。

在可动的模半部的关闭过程期间必须避免气体从模空腔经由铸造腔和抽吸管到达金属熔融物中，因为这将导致在熔融物中不期望的气泡(Gaseinschluss)和待铸造的工件的质量降低。根据文件EP 0 790 090 Bl设置成，为了避免在关闭过程期间气体引入保温炉中，使用铸造活塞作为闭锁件并且使其移动到一位置中，在该位置中经由抽吸管到保温炉中的流动连接中断。为了该目的，铸造活塞位于模空腔与抽吸管的嘴口(Muendung)之间。同时，模空腔中提高的体积可通过阀的接通被导出到大气中或者经由抽真空装置被抽出。

发明内容

因此本发明目的在于以简单的措施避免在真空压铸机的熔融物中的气泡。

根据本发明，该目的利用独立权利要求的特征来实现。从属权利要求说明了适宜的改进方案。

根据本发明的真空压铸机具有铸模，其带有静止的模半部和可动的模半部，在它们之间形成模空腔或铸造空腔，其用于容纳金属熔融物。模空腔与铸造腔连通，在铸造腔中可调整地布置有铸造活塞。通过铸造活塞的运动被移动到模空腔中的金属熔融物可引入铸造腔中。此外，设置有用于在模空腔中产生负压的抽真空装置。经由负压将金属熔融物从保温炉抽吸到铸造腔中。

在铸造过程开始时借助于调整装置、尤其借助于液压的调整缸使可动的模半部向静止的模半部运动。利用在模半部的相邻的端侧之间或者说在一个模半部的端侧与在另一模半部的端侧处的密封绳之间的接触在模空腔中包围空气体积，由此可产生过压，其可从模空腔经由铸造腔传播到在保温炉中的金属熔融物中，这可导致在金属熔融物中的气泡。为了避免这种情况，根据本发明设置有压力确定装置(Druckermittlungseinrichtung)，经由其可来确定模空腔压力。此外，设置有至少一个调整装置，经由其可调节模空腔压力。该调整装置根据模空腔压力与熔融物背压(Schmelzengegendruck)的压力差来调整。熔融物背压是必须被克服的压力，由此将气体从模空腔经由铸造腔引入金属熔融物中。熔融物背压由在浸入金属熔融物中的抽吸管的嘴口与在保温炉中的金属熔融物的水平之间的静液压力在考虑金属熔融物的密度的情况下测定。此外，在金属熔融物上负载的压力、通常大气压力也加至熔融物背压。

在模空腔压力与熔融物背压之间的压力差在模空腔与金属熔融物之间的流动连接打开时对于压力是否从模空腔中扩散直到金属熔融物中并且在那里引起气泡是决定性的。如果模空腔压力低于熔融物背压，则尽管在模空腔与保温炉之间的流动连接打开也没有空气到达金属熔融物中。在模空腔压力相对金属熔融物的熔融物背压更高时才存在空气引入金属熔融物中的风险。经由调整装置的调整将模空腔压力调节成使得防止超过熔融物背压。

该实施方案具有该优点，即不必中断模空腔与带有金属熔融物的保温炉之间的流动连接。因此不需要将铸造活塞(其可调整地布置在铸造腔中)调整到中断流动路径的位置中。而铸造活塞有利地停留在拉回的位置中，在该位置中在模空腔与保温炉之间的流动连接打开。这同时具有该优点，即用于接下来的用于将金属熔融物抽吸到铸造腔中的抽真空过程的铸造活塞位于对于引入金属熔融物所期望的位置中。铸造活塞可在可动的模半部的进给过程期间和在接下来的抽真空过程期间保持拉回的位置。在金属熔融物被输送到铸造腔中之后，铸造活塞才必须将铸造腔中的熔融物体积通过向前运动输送到模空腔中。

调整装置的调整运动是影响模空腔压力的调整参数。如上所述，作为模空腔压力与熔融物背压的压力差的函数来确定调整装置的运动。在调节或控制装置中产生调整信号，其被输送给调整装置，由此其占据用于实现理论模空腔压力的所期望的位置。