[发明专利]注塑模制产品排出装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模制产品排出装置，其包括排出元件和移位构件，移位构件用于使排出元件在缩回模制位置和第一延伸排出位置之间移动，本发明还涉及一种注塑模制产品排出方法。

背景技术

这种装置和方法从文献JP2001239559中得知。该文献公开了一种用于生产扬声器振膜的注塑成型模具。该注塑成型模具包括排出套筒，与由排出销提供的排出表面相比，该排出套筒具有较宽的排出表面。当完成模制后，由于该较宽的排出表面，扬声器振膜可从注塑成型模具中排出而不会存在振膜破裂的风险。

这种已知的排出系统相对于使用简单排出销的排出系统来说是一种改进。然而，其仅仅适用于相对简单的注塑模制产品，比如，振膜。其不适合更加复杂的注塑模制产品，比如，具有复杂结构的汽车内部部件，比如扬声器格栅。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种注塑模制产品排出装置，其能够可靠并安全地排出特别易损或复杂的注塑模制产品，而不会对所述产品造成任何损害。

该目的通过前述类型的装置和方法来实现，所述装置的特征在于，排出元件为排出组件并且包括内排出子组件和外排出衬套，所述外排出衬套围绕所述内排出子组件，并且所述移位构件包括共同移位构件和子组件移位构件，所述共同移位构件用于将整个排出组件从缩回模制位置移动至中间排出位置，所述子组件移位构件用于通过使所述内排出子组件相对于所述外排出衬套延伸而将排出组件从所述中间排出位置转变至第一延伸排出位置；所述方法的特征在于，注塑模制产品的两个相邻但不同的表面区域相继地与所述注塑模具分开。

根据优选实施例，本发明的所述装置以单独的方式或以所有技术上可能的组合的方式具有一个或多个下述特征：

-排出子组件具有中央排出柱体和中间排出套筒，所述中间排出套筒围绕所述中央排出柱体；

-所述移位构件还包括柱体移位构件，所述柱体移位构件用于通过使所述中央排出柱体相对于所述中间排出套筒延伸而进一步将所述排出组件从所述第一延伸排出位置转变至第二延伸排出位置；

-所述柱体移位构件包括用于位于所述中间排出套筒内的所述中央排出柱体的引导腔和止动器；

-所述共同移位构件包括用于所述外排出衬套的引导元件和止动器；

-所述子组件移位构件包括驱动构件、连接构件、锁定件和止动器，所述驱动构件用于使所述内排出子组件相对所述外排出衬套延伸，所述连接构件用于将所述内排出子组件与所述驱动构件连接并将驱动力从所述驱动构件传送至所述内排出子组件，所述锁定件用于将所述内排出子组件锁定在所述缩回位置，所述止动器用于限制所述内排出子组件的延伸；

-所述驱动构件为弹簧，尤其为螺旋弹簧；

-所述连接构件包括滑杆，所述滑杆的一端与所述内排出子组件连接，另一端与所述驱动构件连接；

-夹板，所述滑杆具有弹簧套，所述弹簧套可滑动地位于所述夹板的腔室内，所述弹簧位于所述弹簧套内并朝向所述夹板的外侧推动所述弹簧套，所述止动器包括所述弹簧套的环形凸台和夹板的腔室的互补的突台；

-所述锁定件包括适于与连接构件接合以及与连接构件脱离的滑动架以及用于使滑动架接合以及脱离的驱动组件；

-所述驱动组件包括承载所述滑动架的移动排出板和固定凸轮构件，所述滑动架适于遵循由所述固定凸轮构件限定的凸轮表面。

类似地，本发明的方法可包括一个或多个下列特征：

所述注塑模制产品从外至内细分成表面积越来越小的不同的四个表面区域，所述四个表面区域从外开始相继与所述注塑模具分开；

所述注塑模制产品为汽车内部部件；

所述汽车内部部件包括扬声器格栅，三个内表面区域对应于所述扬声器格栅。

附图说明

当参照附图阅读了本发明非限制性示例的如下描述，本发明将能被更好地理解，在附图中：

图1是根据本发明的注塑成型模具的型芯部件的俯视图。

图2是根据本发明的注塑模制产品排出装置沿着图1中的II-II线截取的局部剖视图。

图3是用于本发明的排出装置中的排出组件的透视截面图。

图4至6图示了使用图2中的排出装置时的排出过程的不同步骤。

具体实施方式

参照图1，其图示了根据本发明的注塑成型模具的型芯部件2。该注塑成型模具还包括腔体部件（未显示），所述腔体部件与型芯部件互补。在产品模制期间，腔体部件下降到型芯部件上，为了生产出所需的产品，塑性材料被注入到这两个部件之间中。