[发明专利]具有倾倒件的塑料容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的具有倾倒件的塑料容器。

背景技术

在过去常用的由白铁皮或者有色金属板、由玻璃或者也由陶瓷制成的容器越来越多地由塑料容器来替代。特别是对于流体物质的包装，例如对于在家政中、在农业、工业和商业等中的应用，近来大多使用塑料容器。小的重量和更低的成本无疑在所述取代中起到了重要的作用。可回收的塑料材料的应用和在其制造中总体上更有利的整体能量平衡也有助于促进在应用中认可塑料容器。

一层或多层的塑料容器常常在所谓的挤出吹塑成型法中、特别是在软管吹塑成型法中制造。用于挤出吹塑成型法的挤出吹塑成型机通常具有一个或多个挤出机以用于输送所需要的塑料材料。挤出机的出口与挤出机机头连接，在所述挤出机机头的优选地能够调节开口尺寸的出口喷嘴上，挤出的软管出现。挤出的塑料软管能够构造为一层或多层的。从出口喷嘴中连续地或者近似连续地出现的软管被传送给吹塑成型工具装置并且借助于进入到模具空腔中的鼓风芯通过超压被充气。在此之后，将充气的塑料容器从模腔中脱模。

由聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和类似材料制成的塑料容器大多在所谓的拉伸吹塑成型法中制造。在此，首先在注塑成型过程中在注塑模具中制造圆柱形的预型件。近来也提出用于制造预型件的挤压法。预型件具有基本上微长的、圆柱形的本体并且在纵向端部上构成为是封闭的。支撑环将本体与具有倾倒开口的颈部段分开。颈部段已经具有稍后的瓶颈形状。在颈部段的外侧上已经能够构成螺纹部段等以用于固定止动部分。将预型件在其制造之后脱模并且马上再加工或者临时存放以用于之后的在拉伸吹塑成型机上的加工。在拉伸吹塑成型机中进行再加工之前，预型件必要时受到调整；在此之后，将预型件引入到拉伸吹塑成型机的吹塑模具中。在吹塑模具中，最终，预型件通过借助超压吹入的气体根据模腔被充气，并且在此大多附加地借助拉伸芯被拉伸。注射吹塑成型法也已经是已知的，其中吹塑成型过程直接在注射预型件后进行。在此，预型件保留在注射型芯上，所述注射型芯同时形成拉伸芯的类型。预型件又通过超压根据吹塑模具的模腔被充气，所述吹塑模具被传送到注射型芯上或者反之，并且在此，所述预型件借助拉伸芯被拉伸。在此之后，将制成的塑料容器脱模。

根据要倾倒的物质的类型，在挤出吹塑成型法中或者在拉伸吹塑成型法中制造的塑料容器通常设有不同的倾倒件。例如，倾倒件应当能够实现无泼洒的倾倒，简化配量或者允许平稳地取出包含在容器中的物质。除了适应于各种物质之外，倾倒件的应用也具有下述优点，同种类型的塑料容器根据罐状机的要求能够配备有不同的倾倒件。倾倒件能够配备有能够实现容器的止动的装置。例如，为此，在倾倒件的上侧上铰接可枢转的盖部分。但是，也能够设有具有外螺纹或者外螺纹部段的倾倒件，所述外螺纹或外螺纹部段与转动锁紧件的内螺纹或内螺纹部段共同作用。

在操作转动锁紧件时，特别是在拧开转动锁紧件时，能够出现：倾倒件由于所施加的转矩一起转动。这会给拧开转动锁紧件增加困难。然而，倾倒件的一起转动尤其会导致：倾倒件不再占据其关于容器本体而预设的理论位置，目前通常要求以±15°的精度来保持所述理论位置。因此，从容器制造者或者灌装机的方面来看，目前花费了大量的耗费，以便确保倾倒件的位置精度并且在操作转动锁紧件时防止倾倒件的扭转。

在一个实施方案变型形式中，在灌装塑料容器之后，将套装的倾倒件与其插入到其中的容器颈粘接。除了附加的耗费和附加的成本之外，用于粘接的粘接剂在回收塑料容器时是不期望的并且需要附加的分离和清洁步骤。倾倒件的借助于电焊技术的粘接也意味着非常多的技术和经济耗费。

一个替选的实施方案变型形式设有，将倾倒件在灌装之后压入到容器颈中并且通过摩擦连接保持在那儿。为了克服将倾倒件压入到容器颈中时的摩擦力，施加相对大的力。这导致塑料容器必须承受住增高的压缩压力。为了确保这一点，塑料容器必须具有更大的壁厚进而以更大的容器重量来制造。由此，显著地提高制造塑料容器的价格。

在另一个实施方案变型形式中，将倾倒件在塑料容器的吹塑成型之后直接地插入到仍热的容器颈中。在冷却塑料容器时，容器颈的直径减小。由此，容器颈几乎热压配合到倾倒件上。由此，倾倒件实际上被关于其位置不可移动地固定。然而，该实施方案变型形式的缺点是，必须穿过倾倒件来灌装容器。由此，降低了灌装速度。根据倾倒件的设计，也会需要附加的设备更改，这对成本起负面作用。

无论是将倾倒件在制造容器之后立刻安装还是在灌装之后才安装，在各个情况下，都必须进行倾倒件关于容器的本体的非常仔细的对准。