[发明专利]切割涂覆的玻璃带的方法，拼接玻璃带的方法以及相关的拼接玻璃带

说明书

背景

本申请根据35U.S.C.§119要求2010年11月30日提交的美国临时申请系列第61/418,094号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

领域

本发明涉及玻璃带，更具体地，涉及将部分玻璃带相互拼接或者与带头/带尾(leader/trailer)材料拼接的结构和方法。

技术背景

在挠性电子装置或者其他装置的辊到辊制造中使用玻璃是令人感兴趣的。在涉及电子装置的制造或性能方面，玻璃具有一些有益的性质。目前，这些装置是在聚合物膜或者金属箔上制造的，因为对于使用挠性玻璃还没有完整的解决方案。使用聚合物或者金属基材导致终端装置性能的下降或者成本的增加。将挠性玻璃用于辊到辊工艺的更完整的解决方案能加速其用于该应用中。

将卷绕挠性玻璃用于辊到辊工艺中所缺失的一个环节是拼接玻璃带（一块玻璃的一部分拼接到另一块玻璃的一部分，或者玻璃的一部分拼接到带头/带尾材料）的实用方法。在辊到辊制造的情况下，能够将网状材料拼接在一起是一个常见的要求。用于将常见网状材料，例如聚合物、纸、金属以及其他网拼接在一起的解决方案不适用于玻璃，因为这涉及不同的材料性质，特别是玻璃的脆性。因此，需要一种将玻璃带部分相互拼接或者将玻璃带部分与其他网状材料，例如带头/带尾材料拼接的实用解决方案。

发明内容

本文揭示了用于将玻璃带部分相互拼接以及与其他网状材料（例如带头/带尾材料）拼接的结构与方法的各种实施方式。全文中，为了方便起见采用术语“玻璃”，但是也代表了其他类似的脆性材料，例如玻璃陶瓷和陶瓷，它们可形成厚度≤约0.3mm，例如0.3mm、0.25mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm、0.025mm、0.020mm、0.015mm以及.010mm的挠性带。本文所揭示的结构和方法提供了一种用玻璃实现类似于在制造中习惯上采用聚合物、纸和金属网状材料体系所实现的功能的方式。这降低了客户转换成本，通过减少由于基材卷绕结束所导致的工艺启动的次数增加了采用挠性玻璃基材的工艺产量，从而降低了卷绕的玻璃基材的使用成本。所述结构和方法还提供了具有较高对齐和对准精度的拼接，这使得能够以提升的质量和可靠性将玻璃带输运通过不同的处理过程。此外，对于玻璃生产商也是有益的。更具体来说，本文所揭示的结构和方法使得玻璃制造商能够将数条长度较短的玻璃带连接在一起，并将它们擀成卷而不是丢弃这些长度较短的玻璃带，这增加了产量并降低了成本。此外，本文所揭示的结构和方法使得玻璃制造商能够切除挠性玻璃带可能具有缺陷的部分，并将余下可用部分连接在一起。

本发明的发明人发现了拼接接合件自身的各个方面，以及用于形成更耐用玻璃带的拼接接合件的制造方法，即，所述玻璃带能可靠地输运通过辊到辊加工过程，并降低了由于拼接接合件的问题而产生的未对准和损坏的风险。

对于拼接接合件自身而言，本发明的发明人发现，例如，玻璃带部分应该相互间隔开，从而所述部分的末端不会相互摩擦或者磨损，否则可能导致玻璃带产生裂纹或者裂纹发生扩展。并且，在玻璃带的整个加工过程中，玻璃带部分的末端应该保持间隔开。也就是说，拼接接合件应该是牢固的，从而在输运过程中，玻璃带部分保持对准。如果拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤20%，则可以通过拼接元件将玻璃带部分的末端牢固并可靠地保持分开，并且玻璃带部分保持对准。在另一个实施方式中，拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤10%。在另一个实施方式中，拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤5%。例如，拼接元件的杨氏模量≥1GPa、≥2GPa、≥5GPa、≥10GPa。除此之外，可以通过在间隔中布设材料（例如一部分拼接接合件自身或者填料材料）来增加拼接接合件的可靠性和耐用性。间隔中的材料有助于防止玻璃带的末端相互摩擦或磨损，并且限制了在玻璃带加工过程中，间隔中可能含有的湿加工材料的量，否则的话，所述湿加工材料可能在之后对下游工艺造成污染。此外，对间隔进行填充防止了工艺流体撞击玻璃带的末端，从而防止了在玻璃带加工时，流体使裂纹扩展和/或使玻璃带部分移位。