[发明专利]β-2CaO·SiO2的制造方法有效
申请号: | 201180065734.2 | 申请日: | 2011-11-11 |
公开(公告)号: | CN103328383A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 樋口隆行;富冈茂;渡边晃;山本贤司;盛冈实;庄司慎 | 申请(专利权)人: | 电气化学工业株式会社 |
主分类号: | C01B33/24 | 分类号: | C01B33/24;C04B22/08 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | cao sio sub 制造 方法 | ||
1.一种β-2CaO·SiO2的制造方法,其特征在于,
所述方法在回转窑中以燃烧温度1350℃~1600℃对经造粒的原料进行烧成,其中,
所述回转窑在烧成带的内面使用了选自由Al2O3为45质量%~80质量%、SiO2为20质量%~55质量%的硅石-矾土质砖、Al2O3为25质量%~80质量%、SiO2为20质量%~75质量%的硅石-矾土质灰浆、MgO为85质量%以上的氧化镁砖、以及MgO为85质量%以上的氧化镁灰浆组成的组中的至少1种以上的砖或灰浆,
所述经造粒的原料是通过如下方式获得的:
挑选以CaO和SiO2作为主要成分,CaO/SiO2的摩尔比为1.8~2.2,1000℃加热后Al2O3与Fe2O3的总含量小于5质量%,并且硼、磷、钡、锶以及钼的总含量按氧化物换算小于0.5质量%的原料,
对原料的粒度按150μm通过率计为90质量%以上的原料进行造粒。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述回转窑在烧成带的砖中使用Al2O3为45质量%~80质量%、SiO2为20~55质量%的硅石-矾土质砖。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述回转窑在烧成带的砖的表面涂布MgO为85质量%以上的氧化镁灰浆。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述回转窑在烧成带的砖中使用MgO为85质量%以上的氧化镁砖。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述回转窑在烧成带的砖的表面涂布Al2O3为25质量%~80质量%、SiO2为20质量%~75质量%的硅石-矾土质灰浆。
6.根据权利要求1~5中的任一项所述的制造方法,其中,原料的CaO/SiO2的摩尔比为1.9~2.1。
7.根据权利要求1~6中的任一项所述的制造方法,其中,1000℃加热后的原料含有小于2质量%的Fe2O3。
8.根据权利要求1~7中的任一项所述的制造方法,其中,原料具有按100μm通过率计为90质量%以上的粒度。
9.根据权利要求1~8中的任一项所述的制造方法,其中,使用水/原料的质量比为(0.1~0.3)/1的水来进行造粒。
10.根据权利要求1~9中的任一项所述的制造方法,其中,以1400℃~1500℃的燃烧温度进行烧成。
11.根据权利要求1、3、5~10中的任一项所述的制造方法,其中,回转窑的烧成带的砖表面的灰浆的厚度为5mm~10mm。
12.一种水泥掺合料,其含有通过权利要求1~11中的任一项所述的制造方法得到的β-2CaO·SiO2。
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