[发明专利]SiC单晶体的制造装置和SiC单晶体的制造方法有效
申请号: | 201180062930.4 | 申请日: | 2011-12-26 |
公开(公告)号: | CN103282559A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 冈田信宏;龟井一人;楠一彦;矢代将齐;森口晃治;大黑宽典;铃木宽;石井伴和;坂元秀光;加渡干尚;河合洋一郎 | 申请(专利权)人: | 新日铁住金株式会社;丰田自动车株式会社 |
主分类号: | C30B29/36 | 分类号: | C30B29/36;C30B15/00 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | sic 单晶体 制造 装置 方法 | ||
1.一种SiC单晶体的制造装置,其中,
该制造装置包括:
坩埚,其具有筒状的侧壁和配置在上述侧壁的下端的底壁,且该坩埚能够收纳SiC溶液;
腔室,其用于收纳上述坩埚;
晶种轴,其沿腔室的上下方向延伸,并具有供SiC晶种安装的下端面,该晶种轴将安装于上述下端面的SiC晶种浸渍在上述SiC溶液中;
感应加热装置,其配置在上述腔室内,且配置在上述坩埚的侧壁周围;以及
控制装置,其用于控制上述感应加热装置;
在将上述感应加热装置使电磁波向上述侧壁浸透的浸透深度设为D1(mm),将上述感应加热装置使电磁波向上述SiC溶液浸透的浸透深度设为D2(mm),将上述侧壁的厚度设为T(mm),将上述坩埚的内半径设为R(mm)时,上述控制装置控制上述感应加热装置,以使得在上述感应加热装置中流动的交流电流的频率f(Hz)满足式(1),
(D1-T)×D2/R>1(1);
在此,D1由式(2)定义,D2由式(3)定义,
D1=503292×(1/(f×σc×μc))1/2(2);
D2=503292×(1/(f×σs×μs))1/2(3);
在此,σc是上述侧壁的导电率(S/m),σs是上述SiC溶液的导电率(S/m);μc是上述侧壁的相对磁导率(无量纲量),μs是上述SiC溶液的相对磁导率(无量纲量)。
2.根据权利要求1所述的制造装置,其中,
上述坩埚的侧壁的内表面含有碳。
3.一种SiC单晶体的制造方法,其中,
该制造方法包括:
准备制造装置的工序,该制造装置包括:坩埚,其具有筒状的侧壁和配置于上述侧壁的下端的底壁,且该坩埚用于收纳SiC溶液;腔室,其用于收纳上述坩埚;晶种轴,其沿上述腔室的上下方向延伸,并在下端面安装有SiC晶种;感应加热装置,其配置在上述腔室内,且配置在上述坩埚的侧壁周围;
将安装于上述晶种轴的SiC晶种浸渍在上述坩埚内的SiC溶液中的工序;
在将上述感应加热装置使电磁波向上述侧壁浸透的浸透深度设为D1(mm),将上述感应加热装置使电磁波向上述SiC溶液浸透的浸透深度设为D2(mm),将上述侧壁的厚度设为T(mm),将上述坩埚的内半径设为R(mm)时,控制上述感应加热装置,以使得在上述感应加热装置中流动的交流电流的频率f(Hz)满足式(1)的工序;以及
一边使上述晶种轴旋转一边在上述SiC晶种上培育SiC单晶体的工序,
(D1-T)×D2/R>1(1);
在此,D1由式(2)定义,D2由式(3)定义,
D1=503292×(1/(f×σc×μc))1/2(2)
D2=503292×(1/(f×σs×μs))1/2(3)
在此,σc是上述侧壁的导电率(S/m),σs是上述SiC溶液的导电率(S/m);μc是上述侧壁的相对磁导率(无量纲量),μs是上述SiC溶液的相对磁导率(无量纲量)。
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