[发明专利]光学膜的制造方法、偏振板及图像显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及在基材膜上涂布含有活性能量线固化性树脂的涂布液并使其固化的光学膜的制造方法。此外，本发明涉及使用了该光学膜的偏振板及图像显示装置。

背景技术

在基材膜上通过涂布而形成了具有规定的光学功能的树脂层的光学膜，作为例如防眩膜、光扩散膜、硬涂膜等，而被利用于液晶显示装置等各种图像显示装置。

一般地，光学膜所具备的上述树脂层通过将含有活性能量线固化性树脂的涂布液涂布在基材膜上，对所得的涂布层照射活性能量线使其固化而形成。根据光学膜所要求的光学特性，为了对树脂层表面赋予所希望的形状，有时会使具有规定的表面形状的铸型压抵涂布层表面，并在该状态下使其固化。

例如，在JP2007-76089-A中公开了如下方法：在基材膜上涂布紫外线固化性树脂，在使树脂涂布面密合于与基材膜同步旋转的凹凸型辊(压花辊)的状态下照射紫外线使树脂固化，然后，将固化树脂与基材膜的层叠体从凹凸型辊剥离。

如JP2007-76089-A中记载的方法所示，在通过使压花辊这样的铸型压抵涂布层表面的同时使涂布层固化来制造光学膜的情况下，在将所得的光学膜从铸型剥离时，有时发生固化后的树脂在铸型表面残留的“树脂残留”。就树脂残留而言，在于长条的基材膜上连续地形成树脂层的光学膜的连续生产中，可能在所得的光学膜上产生连续的缺陷(向光学膜表面的树脂附着、光学膜的表面形状或光学特性的缺陷等)。此外，当发生树脂残留时，将其除去清扫会使制造效率大幅度降低。

另一方面，作为防止树脂残留的方法，可以考虑在形成涂布层的涂布液中添加脱模剂、或者预先在铸型表面涂布脱模剂，但脱模剂的添加可能会损害光学膜的机械强度、光学特性。

本发明是鉴于上述情况而完成的，提供可以防止树脂残留的发生，而且可以不发生缺陷等不良情况而连续高效地制造光学膜的方法。

本发明人进行了深入研究，其结果发现，从铸型剥离光学膜时发生树脂残留的树脂层的剥离，集中于涂布层的膜厚急剧增大的区域、即涂布层的膜输送方向的最前区域(涂布层的前方端部区域)及末尾区域(涂布层的后方端部区域)。而且，作为用于防止树脂残留的手段，发现在压抵铸型的同时使涂布层固化的工序之前，预先使上述树脂层的剥离易于发生的区域固化是极为有效的。特别是，使涂布层的最前区域预先固化的做法，在于长条的基材膜上连续形成树脂层来制造光学膜时，在防止连续的缺陷方面极为有利。另一方面，预先使涂布层的末尾区域固化的做法，在制造下批(使用之后的基材膜)光学膜时，在防止连续的缺陷方面极为有利。

发明内容

即，本发明包含下述内容。

[1]一种光学膜的制造方法，其包含：涂布工序，其在连续输送的基材膜上涂布含有活性能量线固化性树脂的涂布液，形成涂布层；第一固化工序，其从涂布层侧向涂布层的最前区域照射活性能量线；及第二固化工序，其在使铸型的表面压抵涂布层的表面的状态下，从基材膜侧向涂布层照射活性能量线。

[2]根据[1]所述的方法，其中，在与照射了活性能量线的所述最前区域相接的最前邻接区域中，以其累积光量从向最前区域的照射量起逐渐减少并在最前邻接区域的终点处变为0的方式，向最前邻接区域继续照射活性能量线。

[3]根据[1]或[2]所述的方法，其中，活性能量线为紫外线，上述第一固化工序中的向最前区域照射活性能量线的照射量，以紫外线的UVA的累积光量计为70mJ/cm²以上且400mJ/cm²以下。

[4]根据[2]或[3|所述的方法，其中，活性能量线为紫外线，紫外线的UVA的累积光量的减少率为1500mJ/cm²·秒以下。

[5]根据[1]～[4]中任意一项所述的方法，其中，在末尾区域，在第二固化工序之前，从涂布层侧向末尾区域照射活性能量线。

[6]根据[5]所述的方法，其中，在与末尾区域相接的末尾邻接区域中，在向末尾区域照射活性能量线之前，以其累积光量从末尾邻接区域的开始点的0起逐渐增加而达到向末尾区域的照射量的方式，向末尾邻接区域照射活性能量线。

[7]根据[5]或[6]所述的方法，其中，活性能量线为紫外线，向末尾区域照射活性能量线的照射量，以紫外线的UVA的累积光量计为70mJ/cm²以上且400mJ/cm²以下。