[发明专利]热塑性树脂组合物及包含其的模制品无效
申请号: | 201180062694.6 | 申请日: | 2011-11-24 |
公开(公告)号: | CN103270107A | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
发明(设计)人: | 裴洙学;宋惠敬;安盛熙;李惠珍 | 申请(专利权)人: | 第一毛织株式会社 |
主分类号: | C08L25/08 | 分类号: | C08L25/08;C08L55/02;C08L67/03;C08L63/00;C08K5/523 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 余刚;张英 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑性 树脂 组合 包含 制品 | ||
技术领域
本发明涉及一种热塑性树脂组合物及包含其的模制品。更具体地,本发明涉及一种高阻燃性和环境友好的(eco-friendly)热塑性树脂组合物,并且该热塑性树脂组合物具有改善的落球冲击强度(falling dart impact strength)、可流动性(流动性)、耐化学性、耐热性、以及可加工性。本发明进一步涉及包含该热塑性树脂组合物的模制品。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂的混合物,提供了优良的可加工性能和机械强度,从而被广泛用于电气和电子产品,以及办公自动化设备的内部或外部元件。近来,随着对环境关注度的日益提高,人们已经尝试使用环境友好并且能够减少碳排放的再生PET。
然而,ABS/PET共混物本身具有ABS和PET结合方面的困难,因而这种结合需要添加含有环氧基团的苯乙烯-丙烯腈(SAN)共聚物。在这种情况下,加工过程中可以降低树脂组合物的可流动性,引起可加工性劣化。
此外,ABS/PET共混物缺乏耐燃烧性(combustion resistance),如果外部着火因素引起火焰,树脂可能有助于燃烧以及火焰的蔓延。因此,在诸如美国、欧洲等国家,为了确保电气和电子产品的抗火稳定性,规定只有具有阻燃性的树脂才可以用于制备电气和电子产品。为了赋予阻燃性,通常使用卤素化合物,例如多溴二苯醚、四溴双酚A、溴代环氧化合物或氯化聚乙烯以及锑化合物。这些阻燃剂具有的优势是很好地确保了阻燃性并且物理性质不会发生显著下减。然而,由于在加工过程中产生卤化氢气体,导致这些阻燃剂能够对人体造成致命的影响。
此外,当模制品由ABS/PET共混物制备时,基本上要求这个模制品具有冲击强度、耐化学性以及耐热性。因此,对于使用能够代替现有卤素阻燃剂的阻燃剂来确保阻燃性的ABS/PET共混树脂组合物存在需要,其是环境友好的,并且具有改善的流动性、可加工性、冲击强度、耐化学性以及耐热性。
发明内容
【技术问题】
本发明的一方面提供了一种阻燃热塑性树脂组合物,其是环境友好并且具有改善的阻燃性、落球冲击强度、可流动性(流动性)、耐化学性、耐热性以及可加工性。
本发明的另一方面提供了一种使用该热塑性树脂组合物制备的模制品。
【技术方案】
根据本发明的一个方面,热塑性树脂组合物包含:(A)橡胶增强的苯乙烯树脂、(B)再生的(再循环、回收的)聚酯树脂、(C)含有环氧基团的乙烯基共聚物、以及(D)磷阻燃剂(磷系阻燃剂,phosphorus flame retardant),其中再生的聚酯树脂是再生的聚对苯二甲酸乙二酯,并且基于100重量份的由(A)+(B)+(C)组成的基础树脂,以5重量份至35重量份的量存在。
在一个实施方式中,在60℃至80℃的温度下在2-氯酚溶液中,测定的再生的聚对苯二甲酸乙二酯可以具有0.4g/L至1.5g/L的特性粘度。
在一个实施方式中,热塑性树脂组合物可以进一步包含二醇类改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate glycol)(PETG)。
在一个实施方式中,磷阻燃剂可以由式2表示:
[式2]
在一个实施方式中,磷阻燃剂可以是间苯二酚双(2,6-二甲基苯基)磷酸酯。
在一个实施方式中,热塑性树脂组合物可以进一步包含双酚-A双(二苯基磷酸酯)(BDP)。
本发明的模制品可以由热塑性树脂组合物制备。
【有益效果】
本发明提供了一种阻燃热塑性树脂组合物,其是环境友好,并且在阻燃性、落球冲击强度、可流动性(流动性)、耐化学性、耐热性以及可加工性方面具有改善的性能。
附图说明
图1是用于评价根据本发明的树脂组合物耐化学性的1/4椭圆夹具模型(jig model)。
具体实施方式
由本发明的一个实施方式的热塑性树脂组合物制备的试样可以具有15J至55J的落球冲击(FDI)强度。落球冲击强度可以通过典型的方法测量。例如,落球冲击强度可以通过以下测量:注射模制由热塑性树脂组合物制备的颗粒,以获得具有厚度为3.2mm,宽度为80mm的矩形试样,根据ASTM D3763,计算球从一定高度落下至试样上以形成裂纹的裂纹形成能量(crack creation energy)。落球冲击强度优选为35J至50J。
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