[发明专利]制动活塞用毛坯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金制制动活塞用毛坯的制造方法和制动活塞（制动器活塞：brake piston）用毛坯。

背景技术

以往的铝合金制制动活塞用毛坯，是有底圆筒状的毛坯，一般按照图10所示的工序顺序制造。即，在切断工序S101中，将棒状的铝连铸材、铝合金挤压材、铝拉拔材等切断得到坯料。在O处理（退火处理）工序S102中对坯料进行O处理。在冷锻加工工序S103中将坯料冷锻加工成有底圆筒状。在固溶处理工序S104中对坯料进行固溶处理。在人工时效处理工序S105中对坯料进行人工时效处理。在机械加工工序S106中对坯料进行机械加工。再者，从冷锻加工工序S103到人工时效处理工序S105的工序，一般被称为T6处理。

另外，自以往被用于制动活塞用毛坯的坯料的材质为A6061铝合金。已知这样的A6000系的铝合金，其硬度被从固溶处理到人工时效处理的时间（即，室温预时效处理的时效时间）、和铝合金中所含有的Mg₂Si量影响（例如参照非专利文献1、2）。即，Mg₂Si量约为1质量%以上（或者超过0.9质量%）的铝合金，如果从固溶处理到人工时效处理的时间（期间）长，则人工时效处理后的坯料的硬度变小。另一方面，Mg₂Si量低于约1质量%（或者低于0.9质量%）的铝合金，如果从固溶处理到人工时效处理的时间长，则人工时效处理后的坯料的硬度变大。

在先技术文献

非专利文献1：40周年纪念事业执行委员会纪念出版部会编集、「铝的组织和性质」，日本轻金属学会，1991年11月30日，p.282

非专利文献2：社团法人轻金属协会编集，「铝材料的基础和工业技术」，第1版，日本昭和60年5月1日，p.169

发明内容

然而，A6061铝合金中所含有的Mg₂Si量约为1.3～1.9质量%。因此，A6061铝合金的以往的坯料，如果从固溶处理到人工时效处理的时间变长，则人工时效处理后的坯料的硬度变小。因此，为了得到硬的制动活塞用毛坯，必须在冷锻加工后迅速地连续实施固溶处理和人工时效处理，迫使操作困难。

此外，以往的制造方法，在冷锻加工之前，为了使锻造加工性提高而需要对坯料实施O处理。

此外，由于固溶处理时的水淬火，坯料产生应变，所以坯料的内径的圆度差。因此，在机械加工工序S106中，需要实施用于提高坯料的内径的圆度的内径切削加工。

本发明是鉴于上述技术背景而完成的，其目的在于提供一种不实施O处理并且能够容易地制造的制动活塞用毛坯的制造方法和制动活塞用毛坯。

本发明的其他的目的和优点，由以下的优选实施方式明确。

本发明提供以下的技术方案。

[1]一种制动活塞用毛坯的制造方法，其特征在于，对铝合金坯料进行固溶处理，接着对坯料进行冷锻加工，其后对坯料进行人工时效处理，所述铝合金坯料含有Si：9.0～11.0质量%、Fe：0.5质量%以下、Cu：0.7～1.1质量%、Mn：0.15质量%以下、Mg：0.3～0.7质量%，其余量由Al和不可避免的杂质组成。

[2]根据前项1所述的制动活塞用毛坯的制造方法，在时效温度为210℃±10℃和时效时间为2小时±0.5小时的处理条件下对坯料进行人工时效处理。

[3]根据前项1或2所述的制动活塞用毛坯的制造方法，在热处理温度为510℃±10℃和热处理时间为3小时以上的处理条件下对坯料进行固溶处理。

[4]一种制动活塞用毛坯的制造方法，其特征在于，包括：对铝合金坯料进行固溶处理，接着对坯料进行冷锻加工，其后在成为过时效处理的处理条件下对坯料进行人工时效处理的制造工序，所述铝合金坯料含有Si：9.0～11.0质量%、Fe：0.5质量%以下、Cu：0.7～1.1质量%、Mn：0.15质量%以下、Mg：0.3～0.7质量%，其余量由Al和不可避免的杂质组成，

在上述制造工序中，设定人工时效处理开始时的坯料的硬度，使得对坯料进行人工时效处理而得到的坯料的硬度为对制动活塞用毛坯所要求的硬度，且该硬度达到人工时效处理时的坯料的峰值硬度的85%～95%，

设定固溶处理的处理条件，使得对坯料进行固溶处理而得到的坯料的硬度达到人工时效处理开始时的坯料的硬度的40%～65%。

[5]一种制动活塞用毛坯，是采用前项1～4的任一项所述的制动活塞用毛坯的制造方法制造的。