[发明专利]具有光学粘合剂的制品及其制造方法

说明书

相关专利申请的交叉引用

本专利申请要求2010年12月21日提交的美国临时专利申请No.61/425,487的权益，该专利的公开内容以引用方式全文并入本文。

技术领域

本发明总体上涉及一种适用于显示器件中的光学组件。具体而言，本发明为一种包括用光学粘结层粘结在一起的光学基板的光学组件。

背景技术

光学粘结可用于使用光学级粘结组合物将两个光学元件粘附在一起。在显示器应用中，光学粘结可用于将光学元件如显示面板、玻璃板、触摸屏、漫射体、刚性补偿器以及柔性膜(如偏振器和延迟器)粘附在一起。

在显示器领域中，常使用光学透明的粘合剂(OCA)来将覆盖片材(即，玻璃、聚碳酸酯、PMMA)附接至基础液晶显示器(LCD)模块。在一些情况下，使用两层OCA来附接显示基板。一层用于将盖板附接至触摸屏，第二层用于将触摸屏附接至LCD。OCA提供显示基板之间的机械附接、改善抗冲击性并且经定制以更好地匹配基板的折射率。因此，如此粘结的显示组件具有提高的透射率(即，降低的反射率)以及增强的显示对比度。

当两个显示基板均为平坦(即，不含有任何显著的形貌特征或弯曲)时，常使用粘合带如对比度增强膜(CEF)并使用简单的辊层合来施加粘合带。然而，当两个基板均为平坦且为刚性时，在不使用高压釜步骤来移除层合过程中截留的空气泡的情况下，将难以层合粘合剂。显示器中光学元件之间的气泡或空气间隙能妨碍显示器的光学性能。通过移除空气间隙的数量或使空气间隙的数量最小化并因此使显示器的内部反射表面的数量最小化，显示器的性能可得到改善。

在一些应用中，显示基板中之一或二者是弯曲的或者含有三维形貌特征如油墨台阶(ink step)。由于油墨台阶与清晰的可视区的相交处的高度差异，可能难以单独用OCA来层合这些基板而不截留任何空气泡。解决该问题的一种方案是施加液体形式的粘合剂。液体光学透明粘合剂(LOCA)给平坦的和三维(即，弯曲、翘曲、具有油墨台阶特征等)的基板提供改善的润湿并且无需真空层合和高压釜工艺。然而，需要特殊的处理来施配LOCA和将基板粘结在一起。另外，单独使用LOCA的一种潜在问题可能是粘合剂的固化过程中高应力的形成。这种固化引起的应力可能导致云纹、分层、气泡形成或其他类型的失效。在使用厚的LOCA层时，固化也可能导致显著的放热，这可能损坏显示器。

发明内容

在一个实施例中，本发明为一种光学粘结层，其包含光学膜和与所述光学膜相邻地布置的第一液体光学透明粘合剂(LOCA)。所述光学粘结层具有至少约75％的可见光透射率。

在另一个实施例中，本发明为一种显示组件，其包括第一基板、第二基板和布置在第一基板和第二基板之间的光学粘结层。所述光学粘结层包含光学膜和与所述光学膜相邻地布置的第一液体光学透明粘合剂(LOCA)。

在再一个实施例中，本发明为一种制备显示组件的方法。所述方法包括在第一基板上布置光学膜；将所述第一基板与所述光学膜层合；向第二基板上施配液体光学透明粘合剂(LOCA)；使所述光学膜与所述LOCA接触，其中所述光学膜和所述LOCA形成光学透明的粘结层；将所述第二基板层合到所述LOCA；和固化所述光学粘结层。

附图说明

图1a为本发明的光学组件的基板的顶视图。

图1b为图1A的基板的透视图。

图2a为本发明的光学膜的第一实施例的横截面视图。

图2b为本发明的光学膜的第二实施例的横截面视图。

图2c为本发明的光学膜的第三实施例的横截面视图。

图2d为本发明的光学膜的第四实施例的横截面视图。

图3为包括本发明的光学粘结层的第一实施例的组件的横截面视图。

图4为使用图3中所示的光学粘结层将第一基板与第二基板粘结在一起的方法图。

图5为包括本发明的光学粘结层的第二实施例的组件的横截面视图。

图6为使用图5中所示的光学粘结层将第一基板与第二基板粘结在一起的方法图。

图7为包括本发明的光学粘结层的第三实施例的组件的横截面视图。

图8为使用图7中所示的光学粘结层将第一基板与第二基板粘结在一起的方法图。

图9为包括本发明的光学粘结层的第四实施例的组件的横截面视图。

图10为使用图9中所示的光学粘结层将第一基板与第二基板粘结在一起的方法图。