[发明专利]用于组装轮胎胎坯的凸轮支撑件

说明书

技术领域

本发明涉及车轮轮胎的制造，特别是轮胎胎坯的组装。

背景技术

本申请人公司名下的申请FR-2939711公开了一种用于组装轮胎胎坯的支撑件。所述支撑件包括圆柱形整体形状的基板，所述基板在其圆周上支承有彼此相同的成形构件。每个构件包括一系列外部元件，所述外部元件被安装成具有相对于构件基部以沿着基板的轴线的径向方向彼此独立滑动的能力。元件的圆周外表面形成支撑表面，在所述支撑表面上组装用于制造轮胎胎坯的部件。通过将凸轮滑入构件的限定每个元件相对于基部的位置，元件挤压所述凸轮。凸轮的曲率与赋予支撑轮胎胎坯的表面的曲率相同。如果该表面的形状例如通过增大或减小曲率而变化，仅需将每个凸轮更换为产生所需形状的凸轮。因此，这种轮胎制造支撑件为可变几何形状的支撑件，并且可以单独使用从而组装旨在制造不同类型的轮胎的不同类型的轮胎胎坯。

然而，这种支撑件的缺点在于：对于由支撑件提供的支承表面的每个形状，需要一组几十个凸轮。因此，该凸轮数量乘以需要能够进行限定的不同表面的数量。因此需要具有这样的装置，其能够以有序方式储存所有这些组的凸轮，用于在凸轮装配前后获得凸轮和凸轮返回而不使凸轮混乱，这是因为如果凸轮混乱，表面将不规则。

发明内容

本发明的一个目的是便于支撑件的使用。

为此目的，本发明提供用于组装轮胎胎坯的支撑件，所述支撑件包括具有旋转对称的基板和固定至基板的构件，每个构件包括：

-基部；

-外部元件，其被安装成具有相对于基部移动的能力；以及

-至少一个凸轮，所述凸轮能够占据至少两个位置的任意一个，所述至少两个位置为互相通过旋转而形成的图像（l'iamge），在所述位置下凸轮限定元件相对于基部的位置并且所述位置在至少一些元件的情况下，使得与凸轮的各个位置相关的元件位置彼此不同。

因此相同的凸轮可以用于为构件的元件赋予至少两个不同的位置。因此可以仅用一组凸轮从而为支撑件的外表面赋予至少两个不同的形状。因此这简化了所有凸轮的控制和操作。

优选地，每个构件以这样的方式排列，使得所述凸轮或每个凸轮的位置是互相通过围绕凸轮的轴线旋转而形成的图像。

因此，无论凸轮放置的位置如何，凸轮占据位于构件中的相同壳体，使得构件更易于制造并且无需增加构件的体积。

优选地，在每个构件中，所述凸轮或每个凸轮安装成具有相对于基部旋转的能力。

因此，凸轮可以从一个位置转换至另一个位置而不需要离开其在构件内的壳体。

有利地，每个构件以这样的方式排列，使得在所述凸轮或每个凸轮的至少一个位置上，元件形成支撑件外表面，所述支撑件外表面在径向于基板的主轴线的平面中具有弯曲轮廓。

优选地，每个构件以这样的方式排列，使得在所述凸轮或每个凸轮的至少两个位置下，元件形成不同的各个支撑件外表面，所述支撑件外表面在径向于基板的主轴线的平表面中具有弯曲轮廓。

有利地，每个构件以这样的方式排列，使得在所述凸轮或每个凸轮的一个位置下，元件形成支撑件外表面，所述支撑件外表面在径向于基板的主轴线的平表面中具有直线轮廓。

特别地，有益的是对于至少一些轮胎胎坯制造操作而言，能够在支撑件上具有圆柱形（亦即没有其他曲率）支承表面。因此使用与用于其他表面相同的凸轮获得该表面。

有利地，每个构件以这样的方式排列，使得在与直线轮廓相关的所述凸轮或每个凸轮的位置下，在至少一些元件并且优选所有元件的情况下，在形成支撑表面的元件外部表面与基板的轴线之间的距离小于当凸轮在至少一个另外的位置下时该表面与该轴线之间的距离。

特别地，假定当支撑件在支撑轮胎胎坯时从圆柱表面至弯曲表面转变。因此通过使用不同形状的表面连续支撑轮胎胎坯从而进行各个轮胎胎坯制造的操作。因此上述特征使得当改变构件的位置时，可以避免拉伸或过度拉伸已经制造的轮胎胎坯部分。如果在该情况下不希望产生张力，将采取步骤从而保证所有元件满足距离条件。否则，仅一些元件满足该条件就已足够。

有利地，每个构件包括返回装置，所述返回装置朝向所述凸轮或每个凸轮将元件返回。

优选地，每个构件以这样的方式排列，使得所述凸轮或每个凸轮在其至少一个位置上限定与至少一些元件的每一个接触的平表面。

因此，每个元件借助凸轮而稳定和精确地得到保持。

优选地，每个构件以这样的方式排列，使得在至少一些元件的情况下，所述凸轮或每个凸轮在其至少一个位置下具有用于与元件接触的接触表面。