[发明专利]圆筒形垫圈、用于制造圆筒形垫圈的方法和使用圆筒形垫圈的插入型排气管接头

权利要求书

1.一种用于插入型排气管接头的圆筒形垫圈，所述圆筒形垫圈包括：由金属丝网构成并被压缩的加强构件以及由被压缩的膨胀石墨构成并填充所述加强构件的所述金属丝网的网格的耐热材料，其中，所述加强构件和所述耐热材料彼此缠绕而设置成一体化结构，所述耐热材料的密度在1.21到1.58Mg/m³的范围内，且所述加强构件的质量占总质量的50%到80%。

2.如权利要求1所述的用于插入型排气管接头的圆筒形垫圈，其特征在于，通过由所述耐热材料构成的表面分别形成内周表面、外周表面和两个端面。

3.如权利要求1所述的用于插入型排气管接头的圆筒形垫圈，其特征在于，通过使得由所述耐热材料构成的表面和由所述加强构件构成的表面以混合形式存在的表面分别形成内周表面、外周表面和两个端面。

4.一种制造用于插入型排气管接头的圆筒形垫圈的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)制备由密度为1.0到1.15Mg/m³和厚度为0.3到0.6毫米的膨胀石墨板构成的耐热材料；

(2)制备由通过编结或编织细金属丝获得的金属丝网构成的加强构件，并制成叠置组件，在所述叠置组件中，所述耐热材料和所述加强构件叠置于彼此之上，以使所述加强构件的一个纵长端部和所述耐热材料的对应于所述一个端部的纵长端部对准；

(3)将所述叠置组件卷绕在圆柱形芯部的外周表面周围，其中，将所述耐热材料置于内侧，以使所述耐热材料多卷绕一圈，由此制成管状基底构件，其中，所述耐热材料在内周侧和外周侧露出；以及

(4)将所述管状基底构件插入模具的圆筒形中空部，并使所述管状基底构件沿其轴向在所述模具内受到压缩成形，

所述圆筒形垫圈包括由金属丝网构成并被压缩的加强构件以及由被压缩的膨胀石墨构成并填充所述加强构件的所述金属丝网的网格的耐热材料，其中，所述耐热材料和所述加强构件彼此缠绕而设置成一体化结构，通过由所述耐热材料构成的表面分别形成内周表面、外周表面和两个端面，所述耐热材料的密度在1.21到1.58Mg/m³的范围内，且所述加强构件的质量占总质量的50%到80%。

5.一种制造用于插入型排气管接头的圆筒形垫圈的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)制备由密度为1.0到1.15Mg/m³和厚度为0.3到0.6毫米的膨胀石墨板构成的耐热材料；

(2)将所述耐热材料插入由通过编结或编织细金属丝来获得的金属丝网构成的加强构件的两层之间，并且将在所述两层之间具有所述插入的耐热材料的所述加强构件馈送到一对辊子之间的辊隙内加压，使所述耐热材料填充在所述加强构件的所述金属丝网的网格内，以由此形成扁平的复合板，所述复合板具有使得由所述加强构件构成的表面和由所述耐热材料构成的表面以混合形式露出的表面以及使得所述耐热材料未填充在所述加强构件的宽度方向两侧的部分；

(3)将扁平的复合板卷绕在芯部周围至少三圈，以由此形成管状基底构件；以及

(4)将所述管状基底构件插入模具的圆筒形中空部，并使所述管状基底构件沿其轴向在所述模具内受到压缩成形，

所述圆筒形垫圈包括由金属丝网构成并被压缩的加强构件以及由被压缩的膨胀石墨构成并填充所述加强构件的所述金属丝网的网格的耐热材料，其中，所述耐热材料和所述加强构件彼此缠绕而设置成一体化结构，通过使得由所述耐热材料构成的表面和由所述加强构件构成的表面以混合形式存在的表面分别形成内周表面、外周表面和轴向环形端面，所述耐热材料的密度在1.21到1.58Mg/m³的范围内，且所述加强构件的质量占总质量的50%到80%。

6.一种插入型排气管接头，所述插入型排气管接头包括：外管，所述外管具有管端部、经由环形肩部而具有扩大直径的扩大直径的圆柱形部、设置在所述扩大直径的圆柱形部的一个轴向端部处的开口端部、以径向向外延伸的方式设置在所述开口端部的外周表面上的凸缘部、以及多个狭槽，所述多个狭槽以从所述开口端部的环形端面轴向延伸和沿周向等间距设置的方式设置在所述扩大直径的圆柱形部和所述凸缘部内；内管，所述内管具有管端部以及凸缘，所述管端部穿过所述外管的所述扩大直径的圆柱形部内部，并在其一个轴向端部处配装到所述外管的所述管端部，所述凸缘竖直设置在所述管端部的另一轴向端部的圆柱形外表面上；根据权利要求1到3中任一项所述的圆筒形垫圈配装在所述内管的所述管端部的圆柱形外表面和所述外管的所述扩大直径的圆柱形部的圆柱形内表面之间的环形间隙内；以及压紧箍，所述压紧箍设置在所述外管的所述扩大直径的圆柱形部的圆柱形外表面上，以通过压紧而将所述外管的所述扩大直径的圆柱形部的所述圆柱形内表面压抵所述圆筒形垫圈的外周表面，并且通过这种按压，所述压紧箍将所述圆筒形垫圈的所述内周表面压抵所述内管的所述管端部的所述圆柱形外表面，所述环形间隙内的所述圆筒形垫圈设置成使其一个轴向端部的环形端面与所述内管的所述凸缘邻抵。