[发明专利]纤维片制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维片制造装置。

本申请基于2010年12月17日在日本申请的日本特愿2010－282381号主张优先权，将其内容引用于此。

背景技术

公知有利用湿式抄纸法将作为纤维的集合体的纤维片构成为无纺布状、纸状的装置。该纤维片制造装置包括自含有纤维的分散液榨出分散介质而生成片状物的榨水区域、使片状物干燥而生成纤维片的干燥区域、卷取纤维片的卷取区域（例如参照专利文献1）。

在榨水区域中设有网格状的金属线（以下称作“织物片”）。在榨水区域中，在使织物片行进的同时向织物片的上表面喷出分散液，使分散介质经过织物片的空穴而将分散介质分离，从而自分散液榨出分散介质而生成片状物。

但是，近年来，在纤维片的开发过程中，要求缩小纤维片的空穴直径以及增加空隙率。

例如电池、电容器等蓄电装置通过使电解质在正极与负极之间移动来发挥蓄电性能。在该蓄电装置中，为了防止正负极之间的短路，在正负极之间配置有由纤维片构成的隔膜。

在此，为了提高蓄电装置的蓄电性能，需要在防止正负极之间短路的同时使电解质的移动容易化。为了防止正负极之间的短路，对用于构成隔膜的纤维片要求缩小空穴直径。另外，为了使电解质的移动容易化，对用于构成隔膜的纤维片要求增加空隙率。

通过抄制由微细纤维构成的纤维片，实现缩小纤维片的空穴直径以及增加空隙率。作为微细纤维，例如使用纳米纤维素纤维等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－274525号公报

发明内容

发明要解决的问题

在此，一般来说，微细纤维的保水性非常高。因此，在榨水区域中，需要延长用于将分散介质分离的织物片的行进距离，需要花费长时间自含有微细纤维的分散液榨出分散介质。

但是，若延长织物片，则存在以下这样的问题。

在榨水区域中，通常是在织物片的下侧配置有吸引泵。于是，利用由吸引泵产生的真空压力差等使分散介质经过织物片的空穴而榨出分散介质。由此，织物片被向吸引泵侧吸引过来，因此，若延长织物片的行进距离，则会对织物片作用很大的摩擦力。而且，若为了克服该摩擦力而以较强的张力拉伸织物片地使该组织片行进，则织物片有可能产生滑动（打滑）、伸长或切断等破损。相反，若为了减弱张力而降低真空压力，则有可能脱水量减少，基重变低。

因此，本发明的课题在于提供一种能够在防止织物片破损的同时抄制纤维片的纤维片制造装置。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的纤维片制造装置是自含有微细纤维的分散液抄制纤维片的纤维片制造装置，其特征在于，包括自上述分散液榨出分散介质而生成片状物的榨水区域、和使上述片状物干燥而生成纤维片的干燥区域，上述榨水区域具有：多个第1织物片，其沿着上述片状物生成过程中的片状物基材的输送方向纵列排列；和榨水单元，其设置在上述多个第1织物片的下侧，用于自上述分散液榨出上述分散介质，在上述榨水区域中，横跨在上述多个第1织物片的上表面地载置连续片，向上述连续片的上表面喷出上述分散液。

采用本发明，由于多个第1织物片纵列排列，因此，在自分散液榨出分散介质时，能够利用多个第1织物片将作用于第1织物片的摩擦力分散。由此，不用很强的张力拉伸第1织物片就能够使第1织物片行进。因而，能够在防止第1织物片的滑动（打滑）、破损的同时抄制纤维片。

另外，由于横跨在多个第1织物片的上表面地载置有连续片，因此，在榨水区域中，利用榨水时的摩擦力使连续片的下表面和第1织物片的上表面成为密合的状态。在该状态下使第1织物片行进时，连续片被第1织物片输送。由此，不用很强的张力拉伸连续片就能够使连续片行进。因而，能够在防止连续片的滑动（打滑）、破损的同时抄制纤维片。

并且，采用该装置结构，由于将生成过程中的片状物基材以载置在连续片的上表面的状态在多个第1织物片之间输送，因此，能够避免在多个第1织物片之间交接时损伤片状物基材。因而，能够可靠地抄制由微细纤维构成的纤维片。

在本发明的一个技术方案中，上述连续片是第2织物片。

采用本发明的该技术方案，能够使分散介质经过第2织物片的空穴而自分散液榨出分散介质。