[发明专利]借助液滴沉积设备进行印刷底版的数字产生的系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及三维印刷的领域，更具体地涉及使用诸如喷墨印刷头的流体沉积设备在旋转的圆筒形支撑件上印刷浮雕特征的领域。甚至更具体地，本发明涉及借助印刷头在旋转滚筒上产生柔版印刷底版（print master）的领域，该印刷头在慢扫描方向上移动并且沉积诸如UV可固化液体的可固化液体。

背景技术

在柔版印刷或柔性版印刷中，柔性圆筒形浮雕印刷底版被用于将快速干燥油墨从网纹辊转移到可印刷衬底。印刷底版可以是安装在滚筒上的柔性板，或者它可以是圆筒形套筒。

浮雕印刷底版的抬升部分定义将被印刷的图像特征。

因为柔版印刷底版具有弹性属性，该过程特别适合于在宽范围的可印刷衬底上进行印刷，该衬底例如包括波纹纤维板、塑性膜或者甚至金属片。

用于产生印刷底版的传统方法使用光敏可聚合片，该光敏可聚合片通过定义图像特征的负膜或负掩模层(LAMS系统)而被UV辐射源曝光。在UV辐射影响下，该片在膜的透明部分下方将聚合。其余部分被移除，并且保留下来的是正浮雕印刷板。

在均转让给Agfa Graphics NV并且具有优先权日期2008-12-19的申请EP-A2199065和EP-A2199066中，提出了一种使用流体液滴沉积印刷头产生浮雕印刷底版的数字方案。

申请EP-A2199065教导了浮雕印刷底版可以由二维层的堆叠来数字地表示并且公开了用于计算这些二维层的方法。

申请EP-A2199066教导了在二维层的堆叠的三个维度中在空间上分散喷嘴相关假象（artifact）的方法。

两个申请均也教导了可以用于印刷浮雕印刷底版的流体的组成以及用于印刷这种浮雕印刷底版的方法和设备。

图1示出这种设备100的实施例。140为由马达110驱动的旋转滚筒。印刷头150在平行于滚筒的轴的慢扫描方向Y上以线性速度移动，该线性速度与滚筒的旋转速度X锁定。印刷头将可聚合流体的液滴喷射在可移除套筒130上，该套筒安装在滚筒140上。这些液滴通过固化源160逐渐固化，固化源与印刷头一起移动并且提供局部固化。当浮雕印刷底版120被印刷时，固化源170提供可选和最终的固化步骤，该步骤确定浮雕印刷底版120的最终物理特性。

印刷头的示例示于图3。印刷头300具有喷嘴310，其布置在单个轴320上并且具有周期性喷嘴节距330。喷嘴的孔口位于对应于喷嘴板的平面中。

图2演示了，当印刷头210从左到右在方向Y上移动时，液滴250被喷射在套筒240上，其中印刷头210的前缘部分211印刷属于具有较小直径的层220的液滴，而印刷头210的后缘部分212在具有较大直径的层230上印刷液滴。

由于在图1和图2的设备中，在方向Y上印刷头的线性速度与圆筒形套筒130、240的旋转速度X锁定，印刷头的每个喷嘴沿着螺旋形路径在旋转滚筒上喷射流体。这在图4中说明，其中示出了喷嘴1喷射的流体液滴描述具有节距410的螺旋形路径420。

在图4中，螺旋形路径420的节距410被选择为恰好是印刷头440的喷嘴节距430的长度的两倍。这的效应在于，具有奇数编号的喷嘴1、3、5的所有液滴落在第一螺旋形路径420上，而具有偶数编号的喷嘴2、4、6喷射的液滴落在第二螺旋形路径450上。螺旋形路径420和450均交织并且相隔均匀距离460，该距离对应于喷嘴节距430。

诸如图2和图4所描述的现有技术系统遭受意想不到的问题。

由印刷头210、440的喷嘴喷射的液滴在行进到它们着陆位置时具有有限的速度。结果它们花费一些时间到达它们在旋转滚筒上的着陆位置。这种效应可以被描述为着陆位置滞后。此着陆位置滞后本身不构成问题。然而，在图2所示的现有技术系统中，印刷头的前缘211附近的喷嘴喷射液滴，着陆在具有较小直径的一层印刷底版上，而印刷头后缘212附近的喷嘴喷射液滴，着陆在具有较大直径的层上。

这的效应在于，与由印刷头的后缘附近的喷嘴喷射的液滴相比，由印刷头的前缘附近的喷嘴喷射的液滴受到更多的着陆位置滞后。这导致构成浮雕印刷底版的三维格栅的畸变，因为不同层中旨在彼此堆叠的液滴将在X维度中相对于彼此偏移。此畸变弱化了构成浮雕印刷底版的液滴的矩阵。

发明内容

本发明的目的是减小构成浮雕印刷底版并且遭受如图2所示那样的现有技术系统中着陆位置滞后效应的固化液滴矩阵的几何畸变。

发现这种目的可以通过下述实现：在一方向上在包括旋转的圆筒形支撑件的中心轴的平面中旋转印刷头，并且旋转的量减小或消除着陆位置滞后的效应。