[发明专利]用于降低轧机设备的能量消耗的方法，用于轧机设备的控制和/或调节装置，机器可读的程序代码，存储介质以及轧机设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于降低轧机设备的能量消耗的方法。此外，本发明还涉及一种用于轧机设备的控制和/或调节装置，一种用于这种控制和/或调节装置的机器可读的程序代码，一种具有存储在其上的机器可读的程序代码的存储介质以及一种包括这种控制和/或调节装置的轧机设备。

背景技术

由现有技术，例如由GB2175417A已知，在轧机运行时，在按照计划的中断时间内，例如在装载新的轧制件时降低轧机的能量消耗。

在热轧机和冷轧机中，在运行期间都会发生不同时长的轧制中断。该轧制中断可能是计划外的，例如因轧辊更换、缺乏预制材料、带材断裂或是电气或机械故障而发生。在计划外的轧制中断内，通常不会切断轧机机座的其它设备组件。因此，其它设备组件在非生产性的轧制中断期间也会消耗大量能量，这引起相应的费用。通常只有在出现长时间轧制中断的情况下，由轧制操作员根据个人判断手动切断其它设备组件。因为切断的复杂性，通常只能在单个的、易于操纵的设备部件中进行干预。

在此，设备组件可以理解为安装在轧机设备内的辅助设备或辅助机组，例如吸雾装置、液压装置、加热装置、通风设备、润滑系统、或驱动系统、自动化设备、传感器或测量装置。设备组件通过电动驱动，并且确保或者说支持轧机设备或单个轧机机座的运行，也就是说，其它的设备组件可能是例如轧钢机列的结构部件的辅助运行设备。

发明内容

本发明的目的在于，在轧制中断期间最大化充分利用轧机设备的节能潜力。

该目的根据本发明通过一种用于降低轧机设备的能量消耗的方法来实现，该轧机设备包括只有一个部分组成的或由多个部分组成的轧钢机列以及其它的、在过程技术方面与轧钢机列相连接的电设备组件，其中，在由于故障情况而出现计划外的轧制中断期间，轧钢机列的运行停止，并且在轧制中断期间，使得其它设备组件中的至少一个自动降低功率至节能模式，和其中，识别故障类型并且根据故障类型确定轧制中断的预计的持续时间。

本发明基于这样的理念，使其它设备组件的运行状态适应于轧钢机列的运行状态。在出现引起计划外的轧制中断的故障的情况下，由此，尽可能多的其它设备组件自动与轧钢机列同时切断或者随后在这之后立即降低功率至节能模式。

在故障出现后立即识别故障类型，并且根据故障类型确定轧制中断的预计的持续时间。例如，故障或者是故障类型的原因由轧制操作员识别，并且将其输送至轧机设备的控制和/或调节装置。一旦确定了故障类型，控制和/或调节装置例如就可以基于已获取的经验数据确定具体故障带来的轧制中断的预计的持续时间。

在轧制中断期间，在此设备组件的降低功率与轧制操作员的主观判断是分开的，并且在出现故障时操作方法是统一的，因为操作方法的特征在于高度自动化。自动化避免了由于手动切断可能导致设备部件损害或者是附加的停机时间的、可能的错误，并且达到在给定情况下轧机设备的技术上的最大断路深度（Abschalttiefe）。

此外，所提出的用于降低能量消耗的方法的特征还在于，提高设备组件的使用寿命、降低运行时间和在节能模式下降低CO₂量。零件成本也因此而降低。这种能源节省的方式可通过调整控制软件在现有的自动化系统中无需过多费用地使用于现有的轧机设备中。

使得设备组件降低功率至节能模式可通过多种方法实现。根据一种优选的变体，通过切断设备组件的方法，使得该设备组件不消耗电流，由此使得该设备组件降低功率至节能模式。根据另一种可替换的变体，在节能模式下只是减少了设备组件的电流，也就是说，设备组件处于待机运行中。在这里，待机运行是指设备组件的等待状态，在此状态下，它们的使用功能暂时禁用，但是随时并且无需准备或无需较长的等待时间就能重新激活。与全面使用相比，在待机运行中只消耗最少的能量。如果设备组件是这样的设备组件，即通过设备组件输送质量流量，通过该设备组件减少运输量的方法，使得该设备组件可合乎目的地转换至待机运行中。

设备组件降低功率至节能模式的实例有：

-根据绕组温度或装置温度切断电动机冷却装置和变流器冷却装置，

-降低液压设备和气动设备的运输量和运输压力，

-降低吸雾装置的运输量，

-降低水冷却装置/加热装置/液压和轧制油的循环泵的流量，

-切断主驱动装置的磁化装置，

-切断冲洗装置/鼓风装置，以及

-切断运输装置或者辊道。