[发明专利]在通过使用吸盘固定到飞机的轨道上移动的X-射线检查工具

说明书

技术领域

本发明一般涉及X-射线系统，并且更具体地涉及检查工件表面的方法和设备。

背景技术

X-射线经常用于产生物体/对象表面的图像。X-射线由X-射线管产生并指向表面。一些X-射线被表面反射，而另一些X-射线被吸收或透过材料。被表面反射的X-射线称作反向散射的X-射线。该反向散射的X-射线被金属表面或表面的不一致性频繁地反射。被吸收的X-射线被金属和其他适当的材料频繁地吸收。可以收集该反向散射的X-射线进而产生表面图像。

X-射线也可以用于鉴定表面的不一致性。例如，X-射线可以由X-射线管产生并指向金属表面，进而鉴定该金属表面的不一致性。金属表面的一个示例是飞机机身的表面。

由于X-射线接触金属表面，X-射线检查器接收一部分X-射线，该部分X-射线从金属表面散射回到X-射线检查器。在此处，散射指反射。换句话说，一部分X-射线从金属表面反射回到X-射线检查器。一旦X-射线接触金属表面的不一致，一些X-射线可以允许穿过表面而不反射回到X-射线检查器。所以，部分X-射线没有被反射回到X-射线检查器，进而不一致在产生的图像中可视。

在一些示例中，表面可以拥有大表面区域用于检查。为了使用X-射线检查该区域，用于产生X-射线的X-射线管和X-射线检查器在该表面区域上方移动。该X-射线管和X-射线检查器可以附接到脚手架和/或通过机械臂移动进而成为机械装置的一部分。脚手架和/或机械臂可通过改变位置检查表面区域，该表面区域与当前检查区域相比拥有不同的曲率。

这种X-射线检查器的定位随表面区域增大而增大，以便检查表面的不同区域。对于大表面区域，检查表面的时间可能比期望的时间长。

因此，考虑一个或多于一个上面讨论的问题以及考虑可能的其他问题的方法和装置将是有利的。

发明内容

不同的有利实施例提供检查工件表面的装置和方法。在一个有利的实施例中，公开了包括多条轨道、支撑结构、X-射线系统、连接系统和控制器的装置。该多条轨道被构造成沿路径放置。支撑结构被构造成在该多条轨道上移动。X-射线系统可移动地连接到支撑结构，其中所述X-射线系统被构造成向工件发送多条X-射线，并且被构造成沿穿过支撑结构的轴移动。连接系统被构造成使用应用于工件表面的真空可拆卸地将多条轨道连接到工件。控制器被构造成基于应用于工件表面的真空度/真空大小/真空量（an amount of vacuum）激活和停用X-射线系统。

特征、功能和优势能够在本发明的各种实施例中单独实现，或可以在其他实施例中被组合实现，进一步的详细说明可以参考如下说明书和附图看出。

附图说明

有利实施例的新颖的特征在附加权利要求中被阐述。但是，和优先使用模式一样，在连同附图一起阅读时，参考如下本发明的有利实施例的详细说明，将最好地理解关于有利实施例进一步的目标和优势，其中所述：

图1是根据有利实施例的飞机制造和服务方法的图示说明；

图2是在此实施的有利实施例中飞机的图示说明；

图3是根据有利实施例的X-射线检查环境的框图的图示说明；

图4是根据有利实施例的数据处理系统的图示说明；

图5是根据有利实施例的飞机的图示说明；

图6是根据有利实施例的X-射线检查工具的图示说明；

图7是根据有利实施例的连接系统的图示说明；

图8是根据有利实施例的成像数据的屏幕截图的图示说明；

图9是根据有利实施例的用于检查工件表面的过程流程图的图示说明；和

图10是根据有利实施例的用于检查工件表面的过程流程图的进一步图示说明。

具体实施方式

特别地，参考附图，本发明的实施例可以在如图1示出的飞机制造和服务方法100以及如图2示出的飞机200的背景下被描述。首先转向图1，根据有利实施例，描述了飞机制造和服务方法的图示说明。在前期制造期间，飞机制造和服务方法100可以包括图2中飞机200的规格和设计102以及材料采购104。