[发明专利]从进料中消除残余输送管线萃余液以提高正链烷烃分离装置能力

说明书

优先权陈述

本申请要求2010年12月20日提交的美国申请No.12/972,953的优先权。

发明领域

本发明的领域涉及吸附分离方法。特别地，本发明涉及用于分离烃的连续模拟移动床吸附分离方法。

发明背景

相近沸点组分的分离或有机异构体的分离对多种石油化学方法而言是重要的。吸附分离方法的使用能够实现混合物中组分通常非常困难的分离。用于大规模方法的吸附分离方法使用模拟移动床设计以连续分离混合物中的组分。模拟移动床方法由Broughton等人描述于US2,985,589中。模拟移动床方法使用吸附剂与待分离流体混合物的模拟逆流移动。

该方法使用建立的商业技术进行，其中将吸附剂置于多个吸附剂床中且在每对吸附剂床之间存在可达口以接纳和从系统中取出流体。当进行该方法时，方法中涉及的料流从一个吸附剂床移至下一相邻吸附剂床。通常，存在四种料流：包含待分离混合物的进料流、包含优先吸附组分的萃取物料流、用于置换吸附组分的解吸剂料流，和包含进料流混合物的其余组分的萃余液料流。各料流沿着吸附剂床同时并以相同方向移动。随着位置的各自移动，流体从不同的床释放或除去。以此进程，将优先吸附组分与混合物分离。

必须考虑吸附分离方法的许多方面。对于给定的分离，方法可以为分子筛分离方法，或在其它情况下，方法可以为由于静电力而导致的分离。一般方法依赖混合物中不同组分的微分吸附。一种或多种组分优先被吸附，并在流体继续流过吸附剂时掠过其余组分。具体分离还需要考虑所用吸附剂材料的类型和操作条件，以及可使用的合适解吸剂。

吸附分离使用昂贵的设备，且设备不容易置换以提高产物流的生产。随着提高的对吸附分离方法产物的需求，理想的是提高产量、能力和产物的回收而不必置换设备。

发明概述

本发明是对使用模拟移动床方法的吸附分离方法的改进。模拟移动床系统包含多口吸附塔，其中口顺序地用于导入和取出流体进料。该方法用于从烃混合物中分离所选择组分，其中所选择组分优先吸附于吸附剂上，而将其余组分从吸附塔中清除。该方法包括使包含烃混合物的进料流进入吸附塔的第一口中。使解吸剂料流进入吸附塔的第二口中，并将包含优先所选择组分的萃取物料流从第三口中取出。将包含来自进料流的未吸附组分的萃余液料流从第四口中取出。模拟移动床系统中的无效由这一事实产生：用于将萃余液料流从第四口中取出的输送管线顺序地用于容许进料流进入第一口中。该方法进一步包括使第三冲洗料流通过在相对于第一口下游的第五口，并将材料从吸附塔内部取出以置换输送管线内部的萃余液材料。将从输送管线中冲洗的萃余液材料与从吸附塔中取出的萃余液料流结合。第三冲洗料流具有与萃余液材料相比更低量的解吸剂并提高用于分离方法的吸附剂的能力。

在第二实施方案中，本发明类似于第一实施方案，不同之处在于第五口的位置，且第三冲洗料流包含不进入吸附剂孔中的分馏解吸剂材料。第五口在相对于第二口或萃余液取出口的上游。第三冲洗料流在萃余液取出口移至邻近口以后清洗萃余液材料的输送管线，并将材料从塔中除去。冲洗料流的取出可包括在萃余液料流取出的提高。与第一实施方案相比甚至更进一步地，冲洗料流不包含可进入吸附剂选择性孔中的解吸剂材料以提高用于分离方法的吸附剂的能力。

本发明的其它目的、优点和应用会由本领域技术人员从以下详述和附图获悉。

附图简述

图1为显示该方法的本发明第一实施方案；和

图2为本发明的第二实施方案。

发明详述

用于产物提纯的吸附分离技术的使用包括烃加工中的许多领域。吸附分离方法基于模拟移动床技术，如Broughton等人在US2,985,589中提出的并通过引用将其全部并入本文中。该方法依赖在吸附床内产生不同的区。存在吸附区，在那里当进料流通过吸附床时，将优先吸附组分从进料流中除去。还存在解吸区，在那里解吸剂通过吸附剂床以置换来自进料流的优先吸附组分。吸附区和解吸区由缓冲区隔开以赋予显著的优先吸附组分富集。

将优先吸附组分在萃取物料流中随解吸剂除去，在那里将解吸剂与优先吸附组分的混合物在蒸馏塔中分离。选择解吸剂以使其具有与吸附组分显著不同的沸点，这样通过蒸馏能获得较便宜的分离。将除去吸附组分的进料流以萃余液料流取出。加工萃余液料流以回收解吸剂，其已用萃余液料流进行并使任何解吸剂再循环。吸附能力和纯度为提高较高纯度产物的产量而不增加现有吸附分离系统的尺寸的重要方面。