[发明专利]聚酯树脂及其制造方法、聚酯膜、太阳能电池用背板及太阳能电池模块

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯树脂及其制造方法、聚酯膜、太阳能电池用背板、以及太阳能电池模块。

背景技术

聚酯树脂从其机械特性、耐热性、电特性的方面出发而广泛地用于各种领域。例如，使用了聚酯树脂的膜适用于太阳能电池发电模块、照明用膜、农业用片材等室外用途，在这样的适用形态中，因为置于常常暴露在风雨中的环境中，所以需要具备高耐气候性能。

尤其是近年来，从地球环境的保护的观点出发，将太阳光转换成电的太阳光发电受到关注。用于这种太阳光发电的太阳能电池模块通常为具有在太阳光入射的玻璃上依次层叠有(密封剂)/太阳能电池元件/密封剂/背板的结构的模块。

太阳能电池模块需要具备如下所述的高耐气候性能，即，即使在暴露于风雨、直射日光的严酷的使用环境下，也能够经过数十年的长时间而保持发电效率等电池性能。为了赋予这样的耐气候性能，构成太阳能电池发电模块的支承基材、配置于与入射太阳光的一侧相反侧的背面保护片(所谓的背板)、将太阳能电池元件密封的密封材料等诸多材料均需要耐气候性。

构成太阳能电池模块的背板通常使用的是聚酯树脂等树脂材料。就聚酯而言，通常末端羧基作为自催化剂而发挥作用，在存在水分的环境下，容易引起水解，而处于经时地发生劣化的趋势。因此，置于室外等常常暴露于风雨这样的环境中的太阳能电池模块所使用的聚酯树脂需要抑制其水解性。

另外，对于除了太阳能电池发电模块用途以外的室外用途所适用的聚酯树脂，也同样地需要抑制水解性。

为了提高耐水解性，作为在抑制末端羧基的量的同时来提高特性粘度的方法而言，已知对聚酯树脂进行固态聚合的方法(例如参照日本特开2010-202837号公报)。另外，公开了使用筒状的反应槽，通过从该槽的上方供给树脂而进行一定时间的热处理然后从下方取出的连续法，从而使其进行固态聚合的方法(例如参照日本特开2000-219728号公报、日本特表2004-521982号公报)。

发明内容

发明所要解决的课题

但是，使用由上述以往的方法制作而得的聚酯树脂来制成聚酯膜，在将其适用于太阳能电池用背板等在室外使用的用途中的情况下，无法获得优异的耐气候性。

另外，例如在太阳能电池用背板的用途的情况下，为了将电池侧基板的太阳能电池元件密封，而例如可设置乙烯·醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等密封材料，但是为了提高与该EVA等之间的密合性，而在构成背板的聚酯膜上设置了易粘接性层。但是，该易粘接性层与聚酯膜之间的密合也容易降低，经过长时间，易粘接性层逐渐从聚酯膜上剥离，结果成为损害耐久性能的一个原因。

本发明是鉴于上述而完成的，其目的在于，提供与以往的聚酯树脂相比耐水解性更优异、与聚合物成分的密合性(例如，设置有太阳能电池元件的电池侧基板的与将太阳能电池元件密封的密封材料的密合性)更优异的聚酯树脂及其制造方法，与以往的聚酯膜相比耐水解性更优异的具有长期耐久性的聚酯膜和太阳能电池用背板，以及可获得经过长期的稳定的发电性能的太阳能电池模块，将实现该目的作为课题。

用于解决课题的手段

用于实现上述课题的具体的手段如下所述。

<1>一种聚酯树脂的制造方法，其具有如下所述的固态聚合工序：将经结晶化处理的聚酯树脂从筒状容器的一端连续地导入，向该筒状容器内供给温热风，同时使其朝向另一端而在上述筒状容器中移动，并且将与该筒状容器的轴心方向(聚酯树脂的移动方向、即筒状容器的筒的长度方向)正交的方向的、聚酯树脂的温度分布控制为0.5％以上10％以下而进行固态聚合。

<2>根据上述<1>所述的聚酯树脂的制造方法，其中，

上述固态聚合工序是将与上述筒状容器的轴心方向正交的方向的、导入到上述筒状容器中的聚酯树脂的移动速度分布控制为0.1％以上10％以下而进行固态聚合的工序。

<3>根据上述<1>或上述<2>所述的聚酯树脂的制造方法，其中，

以满足下式(1)和下式(2)的方式进行上述固态聚合。

0.004×W^1.65≤S×V≤0.056×W^1.65……(1)

400≤W≤40000……(2)

〔W：每单位时间的树脂投入量[kg/hr]、S：与筒状容器的轴心方向正交的剖面的剖面积[m²]、V：温热风量[Nm³/hr]〕