[发明专利]切割程序、切割系统以及切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止对准标记的读取错误而能够有效地进行切割作业的切割程序、切割系统以及切割方法。

背景技术

在非专利文献1中公开了以下技术：使用绘图程序在计算机上制作的插图周围制作对准标记(在非专利文献1中称为“裁剪标记”)，校正切割位置。用户在插图的外侧附加上述对准标记，将附加有该对准标记的插图印刷到薄片，设置于切割绘图装置。

用户使切割绘图装置的光学检测单元移动至作为基准的对准标记上，通过规定的过程来进行XY方向的扫描，检测对准标记的原点。光学检测单元根据由用户输入的对准标记间的距离来在XY方向上进行移动，自动检测全部薄片上的对准标记。而且，根据全部对准标记的位置信息对设置的薄片的位置进行校正。这样，在切割绘图装置侧能够正确地识别薄片上的插图的位置，因此能够正确地进行插图的切割。

参考文献

非专利文献1：“CX-12/24ユーザーズマニュアル(用户手册)”ローランドディージー株式会社(Roland DG Corporation)P39-P47 2010年

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述以往技术中，在使光学检测单元从最初检测出的对准标记在X方向或者Y方向上移动而检测下一个对准标记的情况下，由于介质的倾斜状态和对准标记的大小不同而有时无法使用光学检测单元来正确地检测对准标记形状。也就是说，在根据最初的对准标记来判断下一个检测的对准标记的方向时产生偏移，无法通过光学检测单元来读取下一个检测的对准标记而发生错误。这样，当在切割绘图装置侧产生读取错误时无法进行薄片的位置校正，从而无法正确地切割插图。

此时，用户再次尝试读取对准标记，但是由于对准标记小，因此即使试验几次也几乎是读取错误。而且，用户有时在产生读取错误之后，再次进行印刷。这样，存在由对准标记的读取错误引起的工作量非常大而使切割作业的效率明显降低这种问题点。特别是，上述问题点在切割大插图的情况下变得明显。

另外，当对准标记变大时，能够用作切割成果物的介质的面积减少，因此基于有效利用介质这一点，用户要求要尽可能使用小对准标记。

因此，本发明的目的在于，防止对准标记的读取错误而防止切割作业的效率降低。

用于解决问题的方案

本发明的切割程序的特征在于，使计算机作为以下部分而发挥功能：对准标记尺寸表，该对准标记尺寸表将每个在作为切割对象的图案、字符等的对象周围制作的框的尺寸与推荐的对准标记尺寸建立对应；推荐对准标记尺寸选择单元，该推荐对准标记尺寸选择单元根据制作出的框的尺寸，从上述对准标记尺寸表中选择推荐的对准标记尺寸；以及对准标记设定单元，该对准标记设定单元在上述框的角设置由上述推荐对准标记尺寸选择单元选择的对准标记尺寸的对准标记。

通过将推荐对准标记尺寸的对准标记设置在上述框的角，能够使用切割绘图装置的光学检测单元来正确地检测该尺寸的对准标记的形状，能够根据最初检测出的对准标记来正确地判断下一个检测的对准标记的方向。因此，防止对准标记的读取错误而能够有效地进行切割作业。推荐的对准标记尺寸为不会使对准标记产生读取错误所需的尺寸，是根据切割绘图装置的性能、介质设置时的操作员的习惯等来决定的。特别是，优选根据切割绘图装置的性能，以尽可能扩大切割有效面积的方式设定推荐的对准标记尺寸的下限。在该情况下，按每个介质能够切割尽可能多的切割成果物，因此能够有效地进行切割作业。

另外，本发明的切割程序的特征在于，使计算机作为以下部分而发挥功能：推荐对准标记尺寸计算单元，该推荐对准标记尺寸计算单元根据在作为切割对象的图案、字符等的对象周围制作的框的尺寸，使用预先设定的计算式来计算推荐的对准标记尺寸；以及对准标记设定单元，该对准标记设定单元在上述框的角设置上述推荐对准标记尺寸计算单元计算出的对准标记尺寸的对准标记。

通过将由上述推荐对准标记尺寸计算单元计算出的对准标记尺寸的对准标记设置在上述框的角，能够使用切割绘图装置的光学检测单元来正确地检测该尺寸的对准标记的形状，能够根据最初检测出的对准标记来正确地判断下一个检测的对准标记的方向。因此，防止对准标记的读取错误而能够有效地进行切割作业。此外，推荐的对准标记尺寸为上述那样的尺寸。