[发明专利]用于吹塑成型容器的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吹塑成型容器的方法，在该方法中，预制坯件在热条件处理之后在吹塑机的吹塑站的吹塑模具内部通过吹塑压力作用而成型为容器，以及在该方法中，为了适配于待制造的容器的轮廓首先将第一吹塑模具的至少一部分从吹塑站中取出并且替换为第二吹塑模具的至少一部分，其中，在将所述第一吹塑模具的所述部分取出之前使固定所述吹塑模具的所述部分的锁止装置松脱并且在放入所述第二吹塑模具的所述部分之后又将所述锁止装置定位以固定所述第二吹塑模具的所述部分。

此外，本发明还涉及一种用于吹塑成型容器的设备，该设备具有至少一个带有吹塑模具的吹塑站，以及在该设备中，吹塑模具由至少两个部件构成，所述部件能够由至少一个锁止装置固定在吹塑站的区域中，其中，所述锁止装置与至少一个操纵装置耦合。

背景技术

在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中的压力空气进行。在DE-OS4340291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。

在DE-OS4212583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-OS2352926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。

在用于吹塑成型的设备内部，预制坯件以及经吹塑的容器可以借助于不同的操作装置输送。输送芯棒的使用被证实是有利的，预制坯件插套到该输送芯棒上。但是，预制坯件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用以及为了保持而可以导入到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。

例如在DE-OS19906438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。

预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，在该方法中，预制坯件首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，在该方法中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。

在使用的吹塑站方面公开了不同的实施方式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中（这些吹塑站尤其是适合于接收多个用于成型容器的模腔），典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。

高效率吹塑机在单位时间内生产大量瓶子。目前，在相应的高效率机器的情况下，产率最高可达每小时80000个瓶子的数量级。

在很多应用情况下，这种吹塑机的销售者生产不同的最终产品并且为此需要不同地吹塑成型的容器。因此，高效吹塑机的在很多天范围内得到的总产量常常超出了对于吹塑容器的确定数量的具体当前需求。因此，吹塑机的吹塑站被这样设计，使得可以完全或部分地更换吹塑模具。在相应改装之后，相关的吹塑机可以制造其他形状的或尺寸不同的吹塑容器。

特别是在常常具有20至40个设置在旋转的吹塑轮上的吹塑站的大型吹塑机的情况下，吹塑模具或吹塑模具的部分的更换已被证明是劳动强度高的。

吹塑机的典型设计如此进行，即，其首先具有相对机械稳定的外模具承载件，所述外模具承载件可取决于结构设计地相互锁止，或者所述外模具承载件不被锁止地使用。在所述外模具承载件中常常放入外模具壳，所述外模具壳相对万能地设计并且即使在模具更换时通常也不需要更换。此外，使用内模具壳，所述内模具壳具有适配于待制造的容器的内轮廓。所述内模具壳然后被可松脱地固定在外模具壳的区域中。

在EP0821641A中描述了一种这样的设计。在此，外模具壳与模具承载件螺接并且在外模具壳的侧面区域中设置不同的接片。在更换内模具壳时，将固定所述接片的螺钉松脱并且将所述接片朝外移动。然后可以取出相应的内模具壳并且将其替换为另外的模具壳。接着再将所述接片向内推并且重新固定。由此，在吹塑站打开后必须在每个吹塑站的区域中松脱四个螺钉、移动四个接片并且接着又返回地定位并且最终重新将所述四个螺钉拧紧。