[发明专利]其上具有常压等离子体涂层的镜片模具

说明书

本发明一般涉及使用根据常压等离子体沉积技术获得的具有疏水性涂层的模具制造眼用镜片，尤其是硅氧烷水凝胶隐形眼镜的方法。

背景技术

硅氧烷水凝胶隐形眼镜可以通过涉及一次性模具的常规铸塑成型工艺(例如PCT公开专利申请WO/87/04390、EP-A0367513、美国专利5,894,002，所有它们的全文内容通过引用并入本文)或通过涉及可重复利用模具并在光化辐射的空间限制下固化的改进铸塑成型工艺(美国专利5,508,317、5,583,163、5,789,464和5,849,810)大批量经济生产。使用模具制造镜片的关键步骤是模具打开并从模具中释放镜片而不损坏镜片。隐形眼镜模制工艺完成后，经聚合的镜片接下来趋于强烈粘附模具。在模具打开并从模具中取出隐形眼镜的过程中，镜片可能发生碎裂、缺陷和/或撕裂，或者在最糟糕情况下隐形眼镜甚至完全破裂。具有这种缺陷的隐形眼镜不得不扔弃，导致生产率低和生产成本高。

已经开发或提出多种方法。一种示例性方法是使镜片水合，即将模具分离后的在模具中的镜片组合件置于充满含表面活性剂的水的水合槽中(例如US5,264,161)。但是，在水合浴中使用表面活性剂不会提供更不费力的模具分离。模具分离期间发生的镜片损坏可以通过使镜片水合而最小化。这种方法可能不能在全自动化的生产线中容易地实现。另一示例性方法是如美国专利4,159,292所述将表面活性剂作为内部脱模剂引入模具内。在模具中引入内部脱模剂可以减小镜片与模具之间的粘附。但是，当模具重复使用时，作为内部脱模剂的表面活性剂可能因渗出而耗尽。另一示例性方法是将外部脱模剂(例如表面活性剂)以膜或涂层形式施加到模具的成型表面上(例如美国专利4,929,707和5,542,978中公开的那些)。当使用外部脱模剂时，一部分用于处理模具的成型表面的试剂可以迁移到聚合镜片的表面和内部，这导致例如镜片表面不均匀和浊度的问题。在模具重复使用时，每一模制循环都要求脱模处理。这种处理可以降低镜片制造的生产率。另一示例性方法是将内部脱模剂引入制造隐形眼镜用的镜片形成组合物中。该内部脱模剂可以是表面活性剂(美国专利4,534,916;4,929,707;4,946,923;5,013,496;5,021,503;5,126,388;5,594,088;和5,753,730,它们的全文内容通过引用并入本文)或不可聚合的聚合物(美国专利6,849,210，其全文内容通过引用并入本文)。通过在镜片形成组合物(或镜片配料)中引入内部脱模剂，模具与镜片之间的粘附可以减小，可以需要相对小的力分离模具，并且可以更省力从模具中取出镜片。但是，对于特定镜片材料和/或模具材料，并非所有表面活性剂或聚合物都可以是有利于模具分离并从模具中取出镜片的有效脱模剂，尤其在高速自动化操作的条件下(即在模具中加入镜片形成材料与固化在模具中的镜片形成材料之间的时间间隔相对短，例如小于约20秒)。虽然某些脱模剂可以能够降低对于给定镜片形成材料的平均模具分离力，但是单独的模具分离力可能宽泛变化并变成影响产品质量和产率的不可控因素。此外，不可交联的聚合物可以有效降低模具分离力，但是可以不利影响所得镜片的性质。例如，它可以造成所得镜片浑浊并影响所得镜片的折射率。此外，很少有已知方法选择不可聚合的聚合物作为给定镜片形成材料的有效脱模剂。

因此，仍需要通过减小模具分离力和镜片-模具粘附实现以增加品质和增加产率铸塑成型隐形眼镜的方法。

发明内容