[发明专利]熔融玻璃的检查装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔融玻璃的检查装置。

背景技术

作为FPD（Flat Panel Display）用玻璃基板的制造方法，公知有利用浮法和溢流下拉法等的制造方法。利用这些制造方法的玻璃制造装置由熔化槽、成形装置、退火炉及切割装置构成。

专利文献1所公开的玻璃制造装置由熔化槽、搅拌罐、送料管，成形用罐等构成。另外，在搅拌罐中配置有用于搅拌搅拌罐内的熔融玻璃的搅拌器，并且在搅拌罐的底部设有用于排出滞留在搅拌罐的底部的熔融玻璃的排放管。采用该玻璃制造装置，在熔化槽中将玻璃原料熔融成熔融玻璃，使该熔融玻璃从熔化槽流入到搅拌罐。然后，在搅拌罐内利用搅拌器搅拌熔融玻璃从而提高熔融玻璃的均质性，然后，调整温度并经由送料管使熔融玻璃流入成形用罐。

那么，在这种玻璃制造装置中，进行采集始终从排放管排出（流下）的熔融玻璃来检查现在正在制造的熔融玻璃的性状的操作。

检查项目是熔融玻璃内存在的气泡等缺陷、以及从排放管排出的熔融玻璃的流量（质量）。

关于缺陷检查，通过采集微量的熔融玻璃，目视或使用放大镜对熔融玻璃的气泡的数量进行计数，并换算为熔融玻璃的每单位质量的个数从而进行评价。上述缺陷检查是由操作人员每几个小时实施一次，进行一次检查所花费的时间为几十分钟。

另一方面，熔融玻璃的流量测量是在采集几秒钟内流下的熔融玻璃来测量其流量，将该流量换算为每单位时间（24小时）的流量。上述流量测量由操作人员每几个小时实施一次，一次测量所花费的时间为几分钟。由于熔融玻璃始终从排放管抽取，因此能够掌握所抽取的熔融玻璃的流量。掌握所抽取的熔融玻璃的流量，利用该熔融玻璃的流量与已成形的玻璃板的体积的总量，能够掌握从熔化槽流出的熔融玻璃的流量的时间变化（CHANGE over time）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2007-161566号公报

发明内容

发明要解决的问题

如前所述，以往的熔融玻璃的检查是由操作人员实施的，另外其检查间隔也要几个小时，因而存在无法掌握缺陷数和流量的细微的变动这样的缺点。

本发明是鉴于这种情况而做成的，其目的在于提供一种能够节省人力（日文：省人化）以及能够缩短缺陷数信息统计时间、并且通过缩短检查时间的间隔而能够掌握缺陷数的细微的变动的熔融玻璃的检查装置。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本发明提供一种熔融玻璃的检查装置，其利用排放管使熔融玻璃流下，并对该正在流下的熔融玻璃进行检查，其中，该熔融玻璃的检查装置包括：摄像单元，其用于以规定的摄像间隔间歇性地对上述正在流下的熔融玻璃进行摄像；图像处理单元，其用于对由上述摄像单元摄像得到的图像进行二值化处理；缺陷检测计数单元，其用于根据由上述图像处理单元进行了二值化处理的图像来检测上述熔融玻璃内存在的缺陷并对缺陷计数；和缺陷显示单元，其用于按时间序列显示由上述缺陷检测计数单元计数得到的上述缺陷的计数结果。

采用本发明，首先，利用摄像单元以规定的摄像间隔间歇性地对正在从排放管流下的熔融玻璃进行摄像。为了掌握上述熔融玻璃内存在的缺陷数的细微的变动，优选上述摄像间隔在1秒以下。接着，利用图像处理单元对由摄像单元摄像得到的图像进行二值化处理。在上述被二值化处理后的图像中，气泡等缺陷被识别为白色图像、熔融玻璃被识别为黑色图像。接着，缺陷检测计数单元根据上述被二值化处理后的图像来检测熔融玻璃内存在的缺陷并对缺陷计数。即，缺陷检测计数单元在上述被二值化处理后的图像中检测作为缺陷的白色图像，将白色图像的个数作为缺陷的个数来计数。然后，将在缺陷检测计数单元计数得到的缺陷的计数结果按时间序列显示在缺陷显示单元上。

因而，采用本发明，通过在对从排放管流下的熔融玻璃的检查中使用摄像单元从而能够节省人力。另外，利用图像处理单元和缺陷检测计数单元，能够缩短缺陷数信息统计时间。而且，由于能够缩短检查时间的间隔，因此，能够掌握缺陷数的细微的变动。此时，由于缺陷的计数结果按时间序列显示在缺陷显示单元上，因此，能够使上述计数结果可视化，因而，能够容易地掌握缺陷数的细微的变动