[发明专利]熔喷非织造布、其制造方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及由极细纤维形成，柔软、且均匀性优异，适于过滤器用途、卫生材料用途以及电池用隔膜用途的熔喷非织造布、其制造方法以及装置。

背景技术

熔喷非织造布与纺粘非织造布相比，可以为极细纤维，因此柔软性优异，可单独或者与其他非织造布等层叠而用于以过滤器用途为代表的卫生材料、衣料、包装材料、电池用隔膜等。

熔喷非织造布由于是使熔融树脂以高温高速的流体牵引细化，因此容易产生球状物(球状)、飞轮(fly)状物，提出了各种消除它们的方法。

例如，提出了下述各种方案：使熔喷用模头的模心(die nose)尖端部、模心前端部与唇板(lip plate)尖端部的距离等在特定范围内的方法（专利文献1：日本特开昭54-103466号公报）；使用唇板尖端部间的宽度（气刀的间隔）为0.4～0.8mm的模头的方法（专利文献2：日本特开平4-91267号公报）；在使喷丝板的孔口直径为0.1～0.5mm以下，使每个单孔的排出量为0.05～0.8g/分钟、优选为0.1～0.5g/分钟的条件下制造的方法（专利文献3：日本特开平5-295645号公报）；使牵引用流体流路的间隔（气隙）、模心前端部与唇板尖端部的距离及其比在特定范围内的方法（专利文献4：日本特开平11-200135号公报）或者使平均纤维直径在0.1～5.0μm范围内的方法（专利文献5：日本特开平4-163353号公报）等。

另外，作为得到细纤维的熔喷非织造布的方法，提出了通过对纺出的长丝从侧面吹送温度50℃以上的2次鼓风，使纺出的长丝的冷却、固化延迟而细化的方法（专利文献6：日本特开2006-83511号公报）。

现状是，通过上述提出的方法，虽然可以制造纤维直径分布稍窄的熔喷非织造布，但不能完全防止由于熔融挤出时产生的纤维的熔接而导致的平均纤维直径成倍以上的粗纤维的产生。

另外，虽然在使平均纤维直径在0.1～5.0μm范围内的方法（专利文献5：日本特开平4-163353号公报）中，得到了纤维直径的变动率（CV）在30%以下的熔喷非织造布，但将由专利文献5记载的方法得到的熔喷非织造布通过本申请实施例记载的评价方法评价时，纤维直径的变动率（CV）为90%。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭54-103466号公报

专利文献2：日本特开平4-91267号公报

专利文献3：日本特开平5-295645号公报

专利文献4：日本特开平11-200135号公报

专利文献5：日本特开平4-163353号公报

专利文献6：日本特开2006-83511号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明鉴于这样的目前的情形，其目的在于获得稳定地制造细纤维且通过热塑性树脂纤维彼此的熔接而产生的粗纤维[熔接个数]极少的熔喷非织造布的方法、该熔喷非织造布的制造装置、以及该熔喷非织造布。

用于解决课题的手段

本发明涉及一种熔喷非织造布，其特征在于，由聚烯烃纤维形成，

（i）平均纤维直径为2.0μm以下，

（ii）纤维直径分布CV值为60%以下，

（iii）每100根纤维的熔接个数为15个以下；以及

一种熔喷非织造布的制造方法，其特征在于，为将纤维堆积在移动的捕集板上而成的熔喷非织造布的制造方法，其中，所述纤维是将熔喷用模头压送的熔融的热塑性树脂从多个小孔并列的喷丝板纺出，并且通过从夹持小孔的列而设置的狭缝中喷出的高温高速空气进行牵引细化而成，从喷出上述高温高速空气的上述狭缝的出口部的两侧面供给30℃以下的冷却流体、优选为冷却空气，使纺出的热塑性树脂纤维冷却；以及一种熔喷非织造布的制造装置，其特征在于，在上述熔喷用模头的前端部装卸自由地安装有为了导入用于冷却纺出的热塑性树脂纤维的冷却流体的附件。

发明的效果

本发明的熔喷非织造布通过纤维彼此的熔接而产生的粗纤维极少，因此例如使用了该熔喷非织造布的过滤器具有微粒捕集效率极高这样的特征。

根据本发明的熔喷非织造布的制造方法以及装置，可以稳定地制造细纤维、细纤维的熔接极少的熔喷非织造布。

另外，本发明涉及的制造装置的结构简单且紧凑，并且可以不大幅度设计变更通用的制造装置来构成。

附图说明

图1是使基本构成与本发明的熔喷非织造布的制造装置一致的现有熔喷非织造布的制造装置的概略立体图。