[发明专利]浮法平板玻璃的制造装置及浮法平板玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不产生板裂纹、防止发生翘曲、并且能够减少产生浮法平板玻璃的表面缺陷的原因、能够更稳定地进行生产的浮法平板玻璃的制造装置及浮法平板玻璃的制造方法。

背景技术

现在，作为建筑用玻璃板、汽车用玻璃板、以及显示器用的玻璃板的制造方法，广泛地使用浮法平板玻璃制造方法。

根据示出了这种浮法平板玻璃制造装置的概略的图7进行说明，在玻璃熔融槽30的熔融区域31中，投入的玻璃原料被熔融，所获得的熔融玻璃经过澄清槽32，流出到积存于浮抛窑（日文：フロート浴）33的熔融锡层的表面。流出到该浮抛窑33的熔融玻璃一边从较高温的浮抛窑的上游侧朝向较低温的下游侧在熔融锡层的表面移动，一边成形为规定的厚度的玻璃带34，从浮抛窑33的出口输出，输送至退火炉35，在退火炉35内输送的同时被退火，退火后的玻璃带34从退火炉35中拉出之后，在玻璃带的切断台36（未图示切断装置）被切断为规定的尺寸而成为浮法平板玻璃。

尤其是，液晶显示板、等离子体显示板、有机EL显示板等平面显示板（FPD，Flat Panel Display）用的玻璃基板要求板厚通常为约0.3mm～3.0mm左右、而且平坦度优异的没有缺陷的高精度、高品质的薄板玻璃。在用于制造该板厚较薄的玻璃板的浮法平板玻璃制造生产线中，较多地设计成如下情况：上述玻璃熔融槽、浮抛窑、以及退火炉被设置在一个厂房内，使在该厂房内成形的玻璃带连续地流动，以便严格控制制造生产线的操作条件，并且使垃圾、灰尘、异物、以及导致污染的物质等成为玻璃板的表面缺陷的物质不会附着于玻璃带的表面。

尤其是，在如上所述的FPD用的板厚较薄的、高品质、高精度的玻璃板的制造中，用于对玻璃带进行退火的、具有较长的生产线的退火炉较多地被分为第1退火区和第2退火区，该第1退火区是封闭的，其包括加热器，严密地控制温度以便退火温度缓慢地降低，该第2退火区不包括用于进一步将已被冷却至规定的温度以下的玻璃带冷却至可进行切断的温度的加热器。从退火炉中输出而成为低温的玻璃带通常在暴露在外界空气中的玻璃带的切断台被切断为期望的尺寸，已切断的玻璃板在整板台被整板、装箱。另一方面，为了制造更高品质的玻璃板，还提出有：设置围护结构的第2厂房，该第2厂房与上述厂房内的退火炉的出口相连设置，第2厂房内包含切断台，根据情况的不同还包含整板台，在切断台，或在其以后的工作台，防止在玻璃带面或已切断的玻璃板面附着垃圾、灰尘、异物、以及导致污染的物质。

在如上所述的浮法平板玻璃的制造生产线上，例如，在玻璃熔融槽中自其上游侧向下游侧呈约1600℃至1200℃左右的温度，在浮抛窑中自其上游侧向下游侧呈约1000℃至700℃左右的温度，另外在退火炉中自其上游侧向下游侧呈约700℃至30℃左右的温度。从而，在设置有玻璃熔融槽、浮抛窑、以及退火炉的厂房内通过使自高温的玻璃熔融炉等产生的上升气流从设置于厂房的顶部或上方壁的排气口排出，从而与切断台的区域的气氛气体相比，尤其在设置有退火炉的地面附近高度（日文：レベル）（0m～2m的高度）成为负压状态。如上所述，在包含切断台的围护结构的第2厂房与上述厂房内的退火炉的出口相连设置的情况下也相同。因此，产生下述问题：由设置有退火炉那一侧的负压导致切断台侧的更凉的空气从上述退火炉的玻璃带的出口流入到退火炉内的结果，致使玻璃带的制造条件变化、尤其是被严密地控制的退火条件变动，而难以维持稳定的制造条件。例如，若退火条件变动，则会产生下述这样的问题点：在退火炉内产生玻璃带的板裂纹这样的危险性、在已生产的玻璃板上产生翘曲、不理想的应变。

在如上所述的浮法平板玻璃制造装置中，日本国特开2008－505837号公报中公开有如下技术：对浮法平板玻璃制造装置的浮抛窑的玻璃带的输出端区域实施密封结构的改进，以便不会在玻璃带产生不均匀的冷却、表面缺陷。在这一公报中，具体提出有在浮抛窑的出口处大幅度地减少燃烧气体与玻璃带面之间的接触的装置的发明。然而，在这一公报中所记载的发明是涉及使从浮抛窑的出口流出的燃烧气体的流动自玻璃带表面偏转的改进的发明，完全未提到在退火炉中所产生的问题点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2008－505837号公报

发明内容

发明要解决的问题