[发明专利]用于包装的层压制品、制备可重复闭合的层压制品的方法及其用途

说明书

本发明涉及用于包装的层压制品，其包括基础层和焊接层，以及夹在它们之间的粘合剂层。

本发明还涉及制备可重复闭合的层压制品，例如用于包装的盖膜材的方法，以及该层压制品的用途。

现有技术

WO 02/055300 A1描述了层压制品，在该层压制品中压敏粘合剂(PSA)夹在基材层和聚丙烯（PP)密封剂层之间。在其中公开层压制品的现有技术中，在密封剂层中使用聚乙烯(PE)代替PP。当将密封剂层与PSA层分开时，这种已知的层压制品趋于在PSA层和PE密封剂层之间分层，这引起在该膜材上形成裂纹或所谓的“卷边(piping)”。

EP 2108507 A1中所描述的已知方法包括使基础片材前进(advancing)到凹版印刷辊并且在该过程中，向粘合剂层施加重复闭合的层。该粘合剂层通常是水基粘合剂，从而在施加层的形式的下一个工序能够进行之前必须使水干燥。

这种最后的施加包括将焊接层沉积在粘合剂层上，其部分为了使层压制品得到储存用于后面的使用，部分为了保护粘合剂层。

因此，部分因为需要干燥，部分因为在最后阶段向粘合剂层施加保护层之前暴露的粘合剂层，因此该方法既费时又累赘。

另一种已知的制备可重复闭合的层压制品的方法是在所谓的吹塑挤出中的制造，其中在挤出机挤出膜材和压敏粘合剂(PSA)的粘合剂层。

该方法需要所使用的材料是最高达约250℃下可挤出的，并且该方法也在多层挤出机中进行。

该方法的缺点是其相对较慢，这是因为在制造中需要另外的工序，一方面必须挤出具有重复闭合层的膜材，另一方面必须接下来将该重复闭合的膜材层压成基础膜材。为此，应该另外指出，必须能够与之连接的这种层压制品的材料即包装部件本身，被限制为这样的能够与层压制品焊接在一起的材料。

发明目的

本发明的目的是提供用于显著降低其中的裂纹或引起所谓的“卷边”趋势的包装的可重复闭合的层压制品。这个目的根据本发明通过权利要求1中所公开的层压制品实现，其中粘合剂层是热熔体或压敏粘合剂(PSA)，其在12.5mm×25mm的测试面积上在40℃使用1000g的载荷下剪切速率为40℃下10-150分钟，并且其中焊接层包括聚乙烯(PE)均聚物或共聚物层。已经令人意外地发现，当使用具有上述剪切速率的热熔体或PSA时，在使用该可重复闭合层压制品时，裂纹或“卷边”的形成显著降低或消除。甚至当热熔体或压敏粘合剂与非常薄的PE均聚物或共聚物的焊接层结合使用时，以及当含有PE均聚物或共聚物的焊接层施加直接与粘合剂层接触时，依然发生形成裂缝或“卷边”降低的趋势。

如权利要求2中所述，当粘合剂层在12．5mm×25mm的测试面积上，在40℃使用1000g的载荷下，剪切速率为40℃下30-70分钟时，形成裂缝或卷边的风险甚至进一步降低。在有利的实施方案中，如在权利要求3中所公开的，粘合剂层具有6-35μm的厚度，并且优选约15-23μm的厚度，相当于12-18g/m²。

如权利要求4中所公开的，焊接层中的(PE)均聚物或共聚物有利地是PE的均聚物或共聚物，例如LDPE的均聚物或共聚物。

如权利要求5所公开的，当焊接层进一步包括PET、PE，例如低密度聚乙烯(LDPE)和/或PP附加外层时，确保了将层压制品合适地焊接到由PET、PE或PP层制得或者用PET、PE或PP层覆盖的片材或容器上。如权利要求6所公开的，当焊接层具有8-20μm的厚度，或相当于约10-20g/m²时是有利的。

本发明的另一个目的是简化并因此降低制备这样的可重复闭合的层压制品的方法的成本，这是根据权利要求7、通过其中在供料期间首先将热熔体/PSA粘合剂层施加于这个基础层，接下来将焊接层挤出到粘合剂层上的方法实现。

以这种方式，当使用热熔体作为粘合剂时，能够节省干燥时间，因为对于待施加的覆盖层而言该粘合剂更快速和充分地冷却，其中制造可以在一个工序中进行，并因此层压制品制造得比之前已知的方法更快速和容易。为此，应该另外指出，在选择可以制备的包装部件本身-下部腹隔(web)-的材料以使焊接至层压制品将具有更少的限制。

如权利要求8所述，当通过经提供加热的从而形成液体的粘合剂，或者通过直接施加或者通过喷涂工序将粘合剂层直接施加到基础层时，施加可以直接在前进的基础片材上发生。

如权利要求9所述，当使用在表面上自由滑动(slip-free)的辊来施加粘合剂层时，可以获得粘合剂的非常精确的计量以及完全均匀的分布和尺寸。