[发明专利]偏振性层叠膜及偏振板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏振性层叠膜及偏振板的制造方法。

背景技术

偏振板被广泛用作液晶显示装置等的显示装置中的偏振光的供给元件等。作为所述偏振板，一直以来，使用有由聚乙烯醇系树脂构成的偏振片层和三乙酰纤维素等的保护膜层叠而成的偏振板。偏振片层(偏振膜)中，不仅被要求高的光学性能，而且近年来随着在液晶显示装置的笔记本型个人电脑、手机等移动设备中的发展等，被要求薄壁轻量化。

作为偏振板的制造方法的一例，已知有如下方法：通过在单独拉伸由聚乙烯醇系树脂构成的膜之后，或者边进行拉伸边实施染色处理、交联处理来制作偏振膜，并将其层叠于保护膜等，由此制造偏振板(例如参照JPH11-49878-A)。

作为偏振板的制造方法的其他的一个例子，提出有如下方法：在基材膜的表面涂布含有聚乙烯醇系树脂的溶液，设置树脂层后，由拉伸基材膜和树脂层构成的层叠膜，接着进行染色，由树脂层形成偏振片层，得到具有偏振片层的偏振性层叠膜的方法(例如参照JP2000-33829-A)。公开有将其直接利用作偏振板、或者在该膜贴合保护膜后，将剥离基材膜后的产品利用作偏振板的方法。

作为偏振板的制造方法的其他的一例子，对保护膜用树脂和聚乙烯醇系树脂进行共挤出而制作层叠膜，拉伸该层叠膜，接着进行染色，由此得到由偏振片层和保护膜构成的偏振板的方法(例如参照JP2009-25821-A)。

然而，在对由聚乙烯醇系树脂构成的膜实施单独拉伸、染色、交联处理而制造偏振膜的方法中，由于容易产生断裂、褶皱等，所以处理50μm以下的薄型的膜较难，因此难以实现偏振膜的薄型化。

在基材膜的表面涂布含有聚乙烯醇系树脂的溶液而设置树脂层的方法中，因含有聚乙烯醇系树脂的溶液的干燥收缩而使树脂层容易收缩，其结果是有时会产生基材膜的两端向树脂层侧翘曲的现象，若在保持该状态下使具有树脂层的基材膜连续流动，则会引起基材膜的端部在干燥炉内或干燥炉出口发生弯折的不良状况。

在使保护膜用树脂和聚乙烯醇系树脂进行共挤出来制造层叠膜的方法中，通常使聚乙烯醇系树脂与溶剂一起熔融，进行挤出，因此与上述同样，有时会因干燥收缩而导致基材膜的端部发生弯折的不良状况。

因此，本发明的目的在于提供制造不会导致基材膜的端部发生弯折的不良状况、且具有薄型的偏振片层的偏振性层叠膜及偏振板的方法。

发明内容

本发明包含下述方案。

[1]一种偏振性层叠膜的制造方法，所述偏振性层叠膜具有基材膜、和形成于该基材膜的一个面的偏振片层，所述方法依次包括如下工序：在基材膜的一个面贴合厚度为50μm以下的含有聚乙烯醇系树脂的树脂膜而得到层叠膜的树脂膜贴合工序；

对上述层叠膜进行单轴拉伸的拉伸工序；以及

以二色性色素对上述单轴拉伸层叠膜的所述树脂膜进行染色，而形成偏振片层的染色工序。

[2]根据[1]所述的方法，其中，上述树脂膜贴合工序中，借助粘合剂(粘着剤)层或粘接剂(接着剤)层将所述树脂膜贴合于所述基材膜的一个面。

[3]根据[1]或[2]所述的方法，其中，上述树脂膜贴合工序中，上述树脂膜的厚度为15μm以上。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的方法，其中，上述树脂膜贴合工序中使用的上述树脂膜是利用依次包含如下工序的制造方法制造而成的树脂膜，

在支撑体上形成含有聚乙烯醇系树脂的树脂层的树脂层形成工序，

对该树脂层进行干燥的第1干燥工序，从该支撑体剥离该树脂层而得到该树脂层的树脂层分离工序，以及

对该树脂层在比第1干燥工序中的温度高的干燥温度下进行干燥的第2干燥工序。

[5]一种偏振板的制造方法，所述偏振板具有偏振片层、和形成于该偏振片层的一个面的保护膜，所述制造方法在利用[1]所述的方法制造偏振性层叠膜后，依次包含如下工序：

在该偏振性层叠膜中的上述偏振片层的与上述基材膜侧的面相反侧的面贴合保护膜的保护膜贴合工序；以及

从该偏振性层叠膜剥离上述基材膜的基材膜剥离工序。

根据本发明，可以制造不会使制造工序中基材膜的端部发生弯折，且具有薄型的偏振片层的偏振性层叠膜及偏振板。

附图说明

图1是表示本发明的偏振性层叠膜的制造方法的一个实施方式的流程图。

图2是表示本发明的偏振板的制造方法的一个实施方式的流程图。

图3是表示聚乙烯醇系树脂膜的制造方法的一个实施方式的流程图。

具体实施方式