[发明专利]热成型贴标签

说明书

相关申请的交叉参考

本申请要求2010年9月8日提交的美国临时申请号61/381,015的优先权，其通过引用以其整体并入本文。

发明领域

本发明涉及为片材贴标签并然后热成型贴标签的片材以获得贴标签的完成物品的方法。本发明还涉及标签，和热成型的贴标签片材的组合。

发明背景

各种各样的消费品和零售产品被包装于通过热成型生产的容器中或物品中。这种热成型的物品通常在形成后被贴标签。为了生产热成型的物品，聚合物片材或膜首先被加热至其软化点。一旦片材或膜变得柔软，通过对片材的一侧应用真空将片材安置到模腔中，同时相对于模适当地安置片材。可选地，凸形构件可用于促进或以另外方式将片材安置到凹形模腔中。在任意一种技术中，加热并柔软的片材被压制或以另外方式被拉动以匹配地接触模腔。结果，片材接受与模腔的构型相对应的期望构型。冷却后，从腔中去除形成的物品。然后，在独立的操作中随后为物品贴标签——通过热成型制造商或通过第三方(third party)，诸如加工者(convertor)或下游终端用户进行。这些常规的步骤通常是令人满意的。但是，需要单独的贴标签操作来产生最终的贴标签物品增加了生产成本、复杂性和库存量。

模内贴标签技术也是已知的，其中标签在物品热成型过程中被结合到物品中。在这些方法中，标签被放置或以另外方式被安置在模腔中。在热成型过程中与加热的物品接触后，标签然后被贴到物品上。模内贴标签技术有若干缺点，而且可能需要专用的成型设备、实践和控制，以使标签容纳并保留在成型腔内。

可选地，标签标记或标识在热成型前被结合到片材或膜组件的其它技术是已知的。在该技术中，预印刷的可成型网(web)通过如下步骤制备：首先反转印刷多层可成型网中的一层，然后在脱机层压工艺中将反转印刷的膜粘合地层压至相同(或不同)材料的第二层，以产生完成的可成型网，其作为完成的辊筒被提供给热成型操作。该技术提供某些优势，然而，其并没有补救与常规或其它已知热成型和贴标签操作有关的所有缺点。

因此，对于容易地产生贴标签的完成的热成型物品的策略仍存在需求。尤其地，存在对产生完成的和贴标签的物品的热成型方法的需求，其中该方法不需要涉及一个或更多个层的任何预层压操作。尤其期望提供用于在单一的连续过程中产生完成的和贴标签的物品的方法。

发明概述

与此前已知的实践有关的困难和缺点在用于产生完成的和贴标签的热成型物品的本发明方法中得到解决。

在一个方面，本发明提供生产贴标签物品的方法。该方法包括提供具有热成型表面的热成型设备和提供限定第一面和第二面的标签。该方法还包括在标签的第一面和第二面至少之一上形成视觉图案。该方法另外包括提供片材，其限定第一面和第二面。并且，该方法包括沿着片材的第一和第二面之一安置标签，形成物品中间体。另外，该方法包括利用热成型设备直接热成型物品中间体，由此物品中间体对于热成型表面变形，从而形成贴标签物品。

在另一方面，本发明提供形成贴标签物品的方法。该方法包括提供聚合物片材和聚合物标签。片材包括第一材料和标签包括第二材料。该方法还包括在标签上印刷视觉图案。该方法另外包括使标签附着于片材的旁边，以形成物品中间体。并且，该方法包括直接热成型物品中间体，从而形成贴标签物品。

在再另一方面，本发明提供这样的标签，其适于放置在片材上，并与其同时被热成型。标签包括限定内面的至少一层聚合物膜和布置在聚合物膜内面上的粘合剂层。各种材料被选择，以便聚合物膜材料具有软化点，片材材料具有软化点，并且聚合物膜材料的软化点和片材的软化点之间的差异小于10℃。

如将被认识到的，本发明能够进行其它和不同的实施方式，并且，其若干细节在各个方面能够进行修饰，这均不背离本发明。因此，附图和描述被视为是示例性的而非限制性的。

附图简述

图1是产生根据本发明的贴标签的热成型物品的优选实施方式方法的示意图。

图2是根据本发明的优选贴标签构型的示意图。

图3是根据本发明的另一优选贴标签构型的示意图。

图4是根据本发明的另外另一优选贴标签构型的示意图。

图5是根据本发明的优选实施方式标签组件的示意性截面图。

图6是根据本发明的另一优选实施方式标签组件的示意性截面图。

图7是根据本发明的另一优选实施方式标签组件的示意性截面图。

实施方式的详细描述