[发明专利]橡胶组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产包含无机填料且低发热性改善的橡胶组合物的方法。

背景技术

近年来，随着与对环境问题关注的增强相关的全球二氧化碳排放控制的进行，对汽车的低燃料消耗性的需求增强。为了满足所述需求，期望降低与轮胎性能相关的滚动阻力。迄今为止，作为减少轮胎滚动阻力的手段，已研究了优化轮胎结构的方法；然而，目前，使用轮胎用低发热性橡胶组合物的技术成为了最普遍采用的方法。

为了获得此类低发热性橡胶组合物，已知使用无机填料例如二氧化硅等的方法。

然而，在将无机填料例如二氧化硅等混入橡胶组合物以制备含无机填料的橡胶组合物时，无机填料、特别是二氧化硅聚集于橡胶组合物中(由于二氧化硅表面的羟基)，因此，为了防止聚集，使用硅烷偶联剂。

因此，为了通过混入硅烷偶联剂顺利地解决上述问题，已进行了各种试验以增加硅烷偶联剂的偶联功能活性。

例如，专利文献1提出一种橡胶组合物，其包含至少(i)一种二烯弹性体，(ii)作为补强填料的白色填料和(iii)作为偶联剂(白色填料/二烯弹性体)的烷氧基硅烷多硫化物以及(iv)烯胺和(v)胍衍生物一起作为基本组分。

专利文献2公开了一种橡胶组合物，其包含至少(i)一种二烯弹性体、(ii)作为补强填料的白色填料和(iii)作为偶联剂(白色填料/二烯弹性体)的烷氧基硅烷多硫化物以及(iv)硫代磷酸锌和(v)胍衍生物一起作为基本组分。

专利文献3记载了一种橡胶组合物，其包含至少(i)二烯弹性体、(ii)作为补强填料的无机填料和(iii)作为(无机填料/二烯弹性体)偶联剂的烷氧基硅烷多硫化物(PSAS)以及(iv)醛亚胺(R-CH=N-R)和(v)胍衍生物并用作为基本组分。

另外，专利文献4提出一种橡胶组合物，其基本上包含至少(i)二烯弹性体、(ii)作为补强填料的无机填料和(iii)作为偶联剂的烷氧基硅烷多硫化物以及(iv)1,2-二氢吡啶和(v)胍衍生物并用。

然而，在这些发明中，并没有考虑混炼条件。

作为考虑混炼条件而提高硅烷偶联剂的偶联功能活性的实例，提及专利文献5；然而，需要进一步改善硅烷偶联剂的偶联功能活性的提高效果。

引用列表

专利文献

专利文献1:JP-T2002-521515

专利文献2:JP-T2002-521516

专利文献3:JP-T2003-530443

专利文献4:JP-T2003-523472

专利文献5:WO2008/123306

发明内容

发明要解决的问题

考虑到上述情况，本发明的目的是提供一种能够进一步提高硅烷偶联剂的偶联功能活性由此顺利地获得低发热性橡胶组合物的橡胶组合物制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明人对在混炼步骤的第一阶段中混炼橡胶组分，无机填料的全部或部分，硅烷偶联剂的全部或部分以及选自秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲类和黄原酸盐类的至少一种硫化促进剂的方法进行了各种研究，结果，试验发现，为了提高偶联功能活性，最好优化其中将选自秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲类和黄原酸盐类的至少一种硫化促进剂添加到橡胶组合物的混炼阶段，并完成了本发明。

具体地，本发明为橡胶组合物的制造方法，所述橡胶组合物包含选自天然橡胶和合成二烯系橡胶的至少一种的橡胶组分(A)，包含无机填料(B)的填料，硅烷偶联剂(C)和选自秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲类和黄原酸盐类的至少一种硫化促进剂(D)，其中所述橡胶组合物在多阶段中混炼，并且在混炼的第一阶段中，混炼橡胶组分(A)、无机填料(B)的全部或部分、硅烷偶联剂(C)的全部或部分和硫化促进剂(D)。

发明的效果

根据本发明，提供一种能够进一步提高硅烷偶联剂的偶联功能活性以获得低发热性优异的橡胶组合物的橡胶组合物制造方法。

附图说明

[图1]这是示出在硫化促进剂(D)为二硫化四(2-乙基己基)秋兰姆的情况下本发明中的低发热性临界回归式[1]的图表。