[发明专利]电磁钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及例如作为电气设备的铁芯材料使用的电磁钢板及其制造方法，涉及具有绝缘性良好、特别是湿润环境下的耐蚀性以及附着力良好、而且不含铬酸的绝缘覆盖膜的电磁钢板及其制造方法。本申请基于2010年10月29日提出的日本专利申请特愿2010-244030号并主张其优先权，这里引用其内容。

背景技术

在制造电动机或变压器时，首先将带状的电磁钢板冲裁加工成规定形状，然后将带状的电磁钢板层叠并粘着在一起，从而制作出铁芯。然后，将铜线卷绕成齿（tooth）等之后，浸渍清漆，或者喷涂粉末涂料。然后，安装铜线连接用接线柱、法兰、轴承等，并固定在壳体上。

在这样的铁芯的制造工序中，由于受冲压等的设备的制约较大，将电磁钢板冲裁成规定形状的工序往往耗费较多的时间。

因此，为了高效率地进行冲裁工序，预先周到地准备带状的电磁钢板，或者一并进行冲裁后的铜线卷绕工序，从而谋求高效化。

在保管带状的电磁钢板的情况下，为了防止生锈，一般使用保管库，但为了高效率地进行冲裁工序，往往事先从保管库拿出，在此情况下，需要特别注意生锈。

另外，近年来，通过将铁芯的加工基地转移到中国或东南亚，正在广泛地进行成本的降低。在这样的国家，工厂大多设置在比日本国内更加湿润的环境下，从而需要在比日本国内更加湿润的环境下的耐蚀性。

通常地说，在电气设备的铁芯所使用的电磁钢板的表面，为降低涡流损耗而涂敷了绝缘覆盖膜，绝缘覆盖膜除绝缘性以外，还需要耐蚀性、附着力、冲裁性、耐热性等覆盖膜特性。

该绝缘覆盖膜一般含有以铬酸盐或磷酸盐等无机酸盐和有机树脂为主要成分的混合物。近年来，从环境的角度考虑，要求不含铬的绝缘覆盖膜。

伴随着电气设备的铁芯的制造工序的高效化，电磁钢板的绝缘覆盖膜要求在此以上的耐蚀性，特别是要求提高在湿润环境下的耐蚀性。

也就是说，以往的电磁钢板用绝缘覆盖膜并不具有充分的于冲裁工序前能够抑制在保管库的生锈这种程度的耐蚀性，与此相对照，近年来还要求即使在湿润环境下也不会生锈的耐蚀性。

另外，虽然可以通过厚厚地涂布绝缘覆盖膜而提高耐蚀性，但存在占空因素降低、或者附着力降低的问题。

再者，在表面将以氟树脂为主要成分的涂料作为绝缘覆盖膜的电磁钢板中，存在成本升高、或者冲裁后的清漆不附着的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭50-15016号公报

专利文献2：日本特开平03-36284号公报

专利文献3：日本特公昭49-19078号公报

专利文献4：日本特开平06-330338号公报

专利文献5：日本特开平09-323066号公报

专利文献6：日本特开2002-309379号公报

专利文献7：日本特开平05-98207号公报

专利文献8：日本特开平07-41913号公报

发明内容

发明所要解决的课题

于是，本发明是鉴于上述的问题而完成的，本发明的目的在于提供在湿润环境下的耐蚀性更为优良、且覆盖膜特性良好的电磁钢板及其制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的要旨如下所述。

（1）一种电磁钢板，其特征在于：在钢板的表面覆盖着绝缘覆盖膜，该绝缘覆盖膜混合有：

由磷酸金属盐100质量份、和包含选自平均粒径为0.05μm～0.50μm的丙烯酸系树脂、环氧系树脂以及聚酯系树脂之中的1种或2种以上的混合物或者共聚物的有机树脂1质量份～50质量份构成的混合物：100质量份，和

以固体成分计的氟烯烃和烯键式不饱和化合物的共聚物：0.5质量份～10质量份。

（2）一种电磁钢板，其特征在于：在钢板的表面覆盖着绝缘覆盖膜，该绝缘覆盖膜混合有：

由胶体二氧化硅100质量份、和包含选自平均粒径为0.05μm～0.50μm的丙烯酸系树脂、环氧系树脂以及聚酯系树脂之中的1种或2种以上的混合物或者共聚物的有机树脂40质量份～400质量份构成的混合物：100质量份，和

以固体成分计的氟烯烃和烯键式不饱和化合物的共聚物：0.5质量份～10质量份。

（3）一种电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括以下的工序：