[发明专利]成形机

说明书

技术领域

本发明涉及一种向模具的型腔填充熔融材料而进行成形的压铸机、注射成形机等成形机，尤其是涉及一种向模具的型腔填充熔融材料的使用多个马达作为动力源的成形机。

背景技术

在向模具的型腔注射填充熔融金属材料而对成形品进行成形的压铸机中，要求将向模具的型腔内注射填充熔融金属材料的压力保持得较高且在高速下进行注射。因此，作为将熔融金属材料向模具的型腔注射填充的动力源，已知有一种不是仅采用单独的马达而是利用多个马达作为动力源的压铸机，例如，在与本申请相同的申请人提出申请的专利文献1中，公开了一种压铸机，将两个电动伺服马达的旋转力经由由滑轮、皮带构成的旋转传递系统而向构成为滚珠丝杠机构的滚珠丝杠传递，利用该滚珠丝杠的旋转而使与滚珠丝杠螺合的滚珠丝杠机构的螺母体向轴向前进，并使移动体与螺母体一起前进，伴随于此将注射套筒内的熔融金属向模具的型腔注射填充。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2006-315050号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

然而，在前述专利文献1中，不是利用一个而是利用两个电动伺服马达的合成驱动力来使移动体移动，因此虽然能够得到用于向模具的型腔注射填充熔融金属的大的推力，但在成形比较大的成形体时，由两个马达得到的驱动力存在极限，即便假设利用两个马达得到了比较大的驱动力，也必须使用大型的马达，在采用大型马达时，会导致成形机的大型化，不优选。因此，为了即使是比较小型的成形机也能得到大的驱动力，考虑了通过采用三个以上的小型马达而得到比较大的驱动力，也能够实现成形机的小型化的情况，但是当利用三个或三个以上的马达的驱动力来得到大的驱动力而要向模具的型腔执行高速注射填充时，在传递马达的驱动力的皮带上会作用大的负载，由于该大负载的原因而会导致皮带的断裂、损伤，成为故障的原因。

本发明解决上述课题，其目的是提供一种如下所述的成形机：在为了向模具的型腔注射填充熔融材料而将三个或三个以上的个数的马达的驱动力合成作为驱动源使用的成形机中，重视支承皮带的滑轮和向皮带施加张力的张紧托辊的配置，即使向用于传递马达的驱动力的皮带施加比较大的负载也能够抑制断裂、损伤，防止伴随皮带的破损的故障。

【用于解决课题的手段】

本成形机的发明具备三个或三个以上的注射驱动用马达、分别固定于所述注射驱动用马达的旋转轴部的传动滑轮、及卷挂在所述传动滑轮上的单独的马达用传动皮带，且所述成形机具备注射柱塞，所述注射柱塞以驱动所述三个或三个以上的注射驱动用马达旋转而得到的合成驱动力为驱动源进行前进，从而将熔融材料向模具的型腔注射填充，所述成形机的特征在于，具备：

第一、第二滚珠丝杠机构，其在将熔融材料向所述型腔进行注射填充时，将所述旋转的旋转运动转换成直线运动，并利用该直线运动使所述注射柱塞前进；

第一从动滑轮，其使所述第一滚珠丝杠机构动作；

第二从动滑轮，其使所述第二滚珠丝杠机构动作；

第一皮带，其卷挂于第一传动滑轮和所述第一从动滑轮上，所述第一传动滑轮固定于成为所述三个或三个以上的注射驱动用马达中的任一个的第一注射驱动用马达的旋转轴部；及

第二皮带，其卷挂于第二传动滑轮和所述第二从动滑轮上，所述第二传动滑轮固定于成为所述三个或三个以上的注射驱动用马达中的除了所述第一注射驱动用马达之外的任一个的第二注射驱动用马达的旋转轴部，

对所述马达用传动皮带从内侧朝向外侧按压而施加张力的传动皮带用张紧托辊设置在所述马达用传动皮带的内侧。

根据本发明，利用注射柱塞的前进移动向模具的型腔注射填充熔融材料时，若使三个或三个以上的注射驱动用马达以同方向且同高速度旋转，则卷挂在所述传动滑轮上的马达用传动皮带由传动皮带用张紧托辊从马达用传动皮带的内侧朝向外侧按压，维持施加张力的状态，并同时以所述三个或三个以上的注射驱动用马达的合成的驱动力为驱动源而旋转。这样的话，伴随于此，卷挂在第一、第二注射驱动用马达的传动滑轮上的第一、第二皮带旋转，卷挂有第一、第二皮带的第一、第二从动滑轮旋转。并且，通过驱动第一、第二从动滑轮旋转而第一、第二滚珠丝杠机构动作时，第一、第二滚珠丝杠机构将旋转运动转换成直线运动而利用该直线运动使注射柱塞前进，将熔融材料向模具的型腔进行注射填充。

本成形机的发明的特征在于，

将对所述第一皮带从内侧朝向外侧按压而对该第一皮带施加张力的第一张紧托辊设置在所述第一皮带的内侧，