[发明专利]可定制的模具系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过从多个预先设计的模具座和/或板中进行选择来形成可定制的模具的系统。

背景技术

定制工具（如注射模具）典型地需要很长的前置时间和高成本的结构。然而，甚至定制模具也常常具有相似的基本设计和多个重叠部分和构造。利用这样的基本设计和公共部件可以导致有存货的模具座，该模具座能够具有多种现用构造，由此削减成本和前置时间。因而，存在对于一种可定制的模具系统的需求，该可定制的模具系统使模具建造者能够将所需的型芯和型腔插入到生产准备模具座中。

发明内容

根据本发明的优选实施例，设计一种预先设计的成套式模具系统，该预先设计的成套式模具系统包括可构造的模具座，该模具座具有一系列可互换的板和/或选择性的部件和特征。模具座优选地在特定项目和/或模压运行以后是可再用的，并且/或者可重新构造成另外的所需构造。为了解释容易，本发明的描述将着重于用来制成模具的预先设计的成套式模具系统，该模具用来制造帽盖和容器。然而，要理解，本发明的教导可用在各种部件的制造中，包括但不限于玩具部件、工具、牙刷及汽车部件。

这里所使用的术语“模具”指的是由模具制造商销售、在其中没有最终的型芯和/或型腔的模具座或框架，以及指的是包括型芯和/或型腔的模具。因而，想到的是，模具座或框架可以在实际型腔形成之前销售。类似地，尽管通过举例示出和描述了塑料注射模具，但所描述的系统可以与任何往复运动、模压或循环制造设备结合使用，包括但不限于吹制模压、冲压、模铸、等等。

根据本发明的实施例，模具包括第一模具半部和第二模具半部。第一模具半部和第二模具半部优选地相对于彼此从闭合位置到打开位置往复运动。在闭合位置中，第一模具半部和第二模具半部彼此配合，以形成模压产品，其中，第一模具半部和第二模具半部之一分别包含型芯和对应的型腔。而打开位置允许模压部件的排出。在优选实施例中，第一模具半部包括顶部夹持板、X板及A板。第二模具半部包括B板、作用板以及底部夹持板。在可选择实施例中，顶部夹持板、X板、A板、B板、作用板以及底部夹持板的任一个可以省去，并且/或者包括热流道板的另外的中间板可以添加到模具，以便制成模压产品。在优选实施例中，板中的至少一个包括型腔插入件和/或型芯插入件，以将各特征赋与模压部件，这些特征包括但不限于表面构造、形状及/或成芯样式。

定制模具可以使用如下步骤由预先设计的成套式模具系统制成。首先选择部件尺寸。在本发明的实施例中，预先设计的成套式模具系统包括板，这些板提供小的外径帽盖尺寸和大的外径帽盖尺寸。第二，选择浇口选项。在本发明的实施例中，预先设计的成套式模具系统包括各种浇口选项，这些浇口选项包括三板模、热流道以及潜式浇口。热流道浇口选项还可以包括阀浇口选项和顶浇口选项。第三，选择成芯样式。在本发明的实施例中，成芯样式可以从鸠尾式、跳程螺纹式及退扣式（dovetail,jump thread and unscrewing）中选择。第四，选择型腔的数量。在本发明的实施例中，系统包括具有各种型腔选项的板，这些型腔选项包括4、8、16及24个型腔。在可选择实施例中，可以选择任何数量的型腔。第五，选择模具座样式。在本发明的实施例中，系统包括具有各种模具座样式的板，这些模具座样式包括欧洲标准（DIN）、美国标准（US/英制）及日本标准（JIS）。

所描述的模具系统优选地能与用于模压和监测的标准化手段结合使用，该标准化手段包括标准化工具和部件、标准化维护实践、标准化性能回顾及基于所描述的模具系统的使用的最佳部件设计。

这里所描述的模具系统的标准化避免了模具建造者制成定制模具所需的重复性和耗时的过程。而是，建造者或制模工仅仅规定以上描述的构造，并且如希望的那样，所需的模具是现成的可得到和预先构造的。

根据一个优选实施例，所述模具系统设计成容许在各种成芯样式之间（比如在鸠尾型芯与跳程螺纹样式的模压细节之间）的可互换性。优选地，鸠尾作用板和模压的特定插入件（如鸠尾式型芯、脱模环及型腔插入件）是可除去的，并且可用对于跳程螺纹样式而言所需的那些替换。这些插入件可更换，而工具仍然在模压机中，由此节省建立用于压机的模具所需的时间。因此，不需要完全新的模具。根据优选实施例，大多数或全部具体部件设计成配合在相同的槽穴中，由此容许相同的模具和/或模具座用于例如鸠尾或用于跳程螺纹样式的模压。这容许制模工在模具位于压机中并且准备好操作时，在单个模具中在各模具样式之间的变化的灵活性。

本发明的其它特征和优点由结合附图所作的如下详细描述将是显然的。