[发明专利]激光加工机控制装置及激光加工机控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低激光加工机的运行成本的激光加工机控制装置及激光加工机控制方法。

背景技术

在现有的激光加工机的加工待机状态中，即使在不进行激光加工的空运转过程中，由于激光鼓风机、光路净化、振荡器净化、冷却装置始终运转，因此，在操作者没有进行停止操作的情况下，产生虽然实际不进行激光加工，但花费运行成本的状态。

针对由上述多个功能要素的不必要的运转带来的运行成本的问题，公开有下述技术，即，为了防止不必要的电力消耗，将与多个电动设备对应的驱动系统电源的多个电源部从通电状态阶段性地切换至断电状态（例如参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2000－140475号公报

发明内容

然而，根据上述现有技术，在阶段性停止方法中的停止时间是通过既定时刻进行控制的。因此，以与用户（操作者）的业务状态不相关的方式执行停止动作，存在难以与激光加工机的特性相对应地有效降低运行成本的问题。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种激光加工机控制装置及激光加工机控制方法，其不仅将构成激光加工机的各功能要素的特性考虑在内，还能够应对用户的未意料到的业务状态的变化，并降低运行成本。

为了解决上述课题并实现目的，本发明构成为，激光加工机具有至少包含有激光鼓风机单元、光路净化单元、温度控制单元的多个要素单元，本发明的特征在于，具有：测量单元，其测量从所述激光加工机的激光加工动作停止且没有用户对该激光加工机的操作的最终触发时算起的经过时间；以及控制单元，其在所述最终触发时之后，基于所述经过时间，对于多个所述要素单元，在满足针对该要素单元各自确定的条件的情况下停止该要素单元。

发明的效果

根据本发明，在激光加工机中通过削减各功能要素的不必要的运转，能够实现削减激光加工机整体的运行成本的效果。

附图说明

图1是表示实施方式1至4的激光加工机的结构的图。

图2是表示实施方式1的激光加工机的控制方法的流程图。

图3表示实施方式2所涉及的从净化停止及净化启动算起的时间与光路内N₂浓度的关系的关系图。

图4是表示实施方式2的激光加工机的控制方法的流程图。

图5是表示实施方式3所涉及的光路净化间歇运转时的光路内的N₂浓度的变化的图。

图6是表示实施方式3的激光加工机的控制方法的流程图。

具体实施方式

下面，基于附图，详细地说明本发明所涉及的激光加工机控制装置及其控制方法的实施方式。此外，本发明并不限定于本实施方式。

实施方式1

图1是表示本发明所涉及的实施方式1的激光加工机100的结构的图。在图1中，激光加工机100具有：激光振荡器1；放电电极2，其位于激光振荡器1内部；气体循环鼓风机3（激光鼓风机单元），其位于激光振荡器1内部，用于使激光振荡器1内部的激光气体循环；部分反射镜4，其能够使激光11的一部分反射而其他部分透过；全反射镜5，其对激光11进行全反射；以及热交换器6，其进行用于激光气体的温度控制的热交换。

激光振荡器1具有真空容器7，该真空容器7收容气体循环鼓风机3、放电电极2、热交换器6。在激光振荡器1工作时，真空容器7由足够的1个气压左右（例如55Torr）的CO₂等激光气体充满。

另外，激光加工机100具有温度控制单元8（温度控制单元），温度控制单元8将冷却水（加热水）送至部分反射镜4、全反射镜5、热交换器6、放电电极2等，具有对各部位进行温度控制的功能。

并且，激光加工机100具有：电源面板9，在该电源面板9中设有使放电电极部2发生放电的设备（未图示）、控制气体循环鼓风机3的设备（未图示）、使真空容器7成为真空的设备（未图示）等，其中，该真空容器7用来填充用于激光振荡器1的激光振荡的激光气体；以及控制单元10，其进行与激光振荡器1的动作相关的控制。控制单元10能够直接或经由电源面板9等，对气体循环鼓风机3、温度控制单元8以及包含下面要进行说明的光路净化功能在内的激光加工机100的各功能模块进行控制。控制单元10与能够由操作者输入各种设定值的个人计算机等输入终端18连接。另外，控制单元10还具有测量从没有了用户对激光加工机100的操作的最终触发时算起的经过时间的功能。