[发明专利]烃油的制造方法及烃油的制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及烃油的制造方法以及烃油的制造系统。

背景技术

近年，从降低环境负荷的观点考虑，寻求硫分和芳香族烃的含量低、对环境温和的清洁液体燃料。从这种观点考虑，作为用于制造不含有硫分和芳香族烃、富有脂肪族烃的燃料油基材、特别是煤油-轻油基材的制造用原料烃的技术，对利用以一氧化碳气体和氢气作为原料的费托合成反应(以下有时称为“FT合成反应”)的方法进行了研究。

另外，通过天然气等气体状烃原料的重整，制造以一氧化碳气体和氢气作为主要成分的合成气体，通过FT合成反应由该合成气体合成烃油(以下有时称为“FT合成油”)，进而经过改质工序，也就是将FT合成油加氢、精制而制造各种液体燃料油基材等的工序，制造煤油-轻油基材及石脑油、或蜡等的技术，作为天然气制油(GTL、Gas To liquids)工艺已知(例如参照专利文献1)。

作为通过FT合成反应合成烃油的合成反应系统，例如公开了：向在烃油中悬浮固体的对于FT合成反应具有活性的催化剂(以下有时称为“FT合成催化剂”)颗粒而成的浆料中吹入合成气体，由此进行FT合成反应的鼓泡塔型浆料床FT合成反应系统(参照下述专利文献2)。

作为鼓泡塔型浆料床FT合成反应系统，例如已知外部循环式的系统，其具备：容纳浆料而进行FT合成反应的反应器；将合成气体吹入到反应器的底部的气体供给部；将反应器内的含有通过FT合成反应得到的烃油的浆料从反应器抽出的流出管；将通过流出管抽出的浆料分离为烃油和FT合成催化剂颗粒的催化剂分离器；和将通过催化剂分离器分离的FT合成催化剂颗粒和一部分烃油返送到反应器的返送管。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-323626号公报

专利文献2：美国专利申请公开2007/0014703号说明书

发明内容

发明要解决的问题

上述鼓泡塔型浆料床FT合成反应系统中的催化剂分离器具备孔径例如为10μm左右的过滤器。通过该过滤器捕集浆料中的FT合成催化剂颗粒，将其与烃油分离。

但是，由于FT合成催化剂颗粒之间的摩擦、与反应器的内壁等的摩擦、或因FT合成反应所导致的热损伤等，FT合成催化剂颗粒的一部分缓慢微细化而成为微粉末。粒径小于催化剂分离器的过滤器的孔径的微粉末(以下有时称为“催化剂微粉末”)与烃油一起通过过滤器，结果有可能流入到FT合成油的改质工序的反应体系。催化剂微粉末流入到前述反应体系，成为该反应体系中使用的催化剂的劣化、反应器的压力损耗的升高、进而液体燃料基材和液体燃料产品的品质降低的原因。但是，在以大的流量流通通过FT合成反应得到的FT合成油的流路设置具有小于催化剂微粉末的粒径的孔径的过滤器来捕集催化剂微粉末，不仅过滤器中的压力损耗大，而且由于捕集催化剂微粉末而压力损耗进一步升高，因此难以实现。

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供能够抑制源自FT合成反应中使用的催化剂的催化剂微粉末流入到改质工序的反应体系的烃油的制造方法以及制造系统。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本发明的烃油的制造方法具备：通过使用将含有液态烃和悬浮在液态烃中的催化剂的浆料保持在内部的浆料床反应器的费托合成反应，得到含有源自催化剂的催化剂微粉末的烃油的工序；使用精馏塔将烃油分馏为至少一种馏出油和含有催化剂微粉末的塔底油的工序；将塔底油的至少一部分输送到储槽，使催化剂微粉末沉降到储槽的底部而将其捕集的工序；和将塔底油的剩余部分由精馏塔输送到加氢裂化装置和/或将在储槽中捕集了催化剂微粉末的塔底油的上清由储槽输送到加氢裂化装置，使用加氢裂化装置将塔底油的剩余部分和/或塔底油的上清加氢裂化的工序。

根据上述本发明的烃油的制造方法，FT合成油中含有的催化剂微粉末被浓缩到精馏塔的塔底油中，将该浓缩了催化剂微粉末的塔底油的至少一部分输送到储槽，使催化剂微粉末沉降到储槽的底部而将其捕集，由此能够有效地抑制催化剂微粉末流入到用于塔底油的加氢裂化的反应体系(加氢裂化装置)。

本发明的烃油的制造方法中，优选储槽在底部具备用于抑制沉降在底部的催化剂微粉末移动的结构。由此，能够更有效地抑制催化剂微粉末流入到用于塔底油的加氢裂化的反应体系(加氢裂化装置)。