[发明专利]一种用于加工预成型件的模具叠层

说明书

技术领域

一般来讲，本发明与（但不限于）模塑系统有关，更具体来说，与（但不限于）用于加工预成型件的模具叠层有关。

背景技术

模塑是一种工艺，通过这种工艺并采用一个模塑系统，可将模塑材料加工成型为模塑制品。通过采用模塑工艺（如，注塑工艺），可以加工成型出各种模塑制品。举一个模塑制品的加工实例，例如，可由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)加工成型出一个预成型件，随后将其吹塑成型为饮料容器，如瓶子或类似制品。

举例来说，PET材料注塑成型过程包括，将PET材料加热（或其它适合的可加热模塑材料）至一个均一的熔融状态，并在压力条件下将此熔融PET材料注入塑模型腔中，塑模型腔（至少部分模塑型腔）由分别安装在型腔模板和型芯模板的阴模型腔部件和阳模型芯部件所构成。阴模板和阳模板同时受到推挤，并通过锁模力咬合在一起，所承受的锁模力与注入的PET材料压力相抵，从而能保持型腔和型芯部件锁合。模塑型腔的形状与相应的待成型模塑制品的最后冷态形状完全一致。然后，将注入的PET材料冷却至足够低的温度，从而能够使成型的模塑制品从模塑型腔中脱离出来。冷却时，模塑制品会在模塑型腔中发生收缩，因此，当型腔模板和型芯模板分开时，模塑制品一般会粘连在型芯部件上。因此，先将型芯模板与型腔模板分离，随后，通过顶出动作将模塑制品从型芯部件上脱下来。众所周知，脱模结构能够协助将模塑制品从型芯半模脱离。脱模结构可包括，如脱模板、脱模环、和颈环、顶出杆等等。

在模塑加工成型一个预成型件时（该预成型件随后可通过吹塑加工成饮料容器），一个需要解决的问题是，如何加工成型被称为“颈部”的部分。一个典型实例是，颈部含有（i）用于接受和固定关闭集成（不包括瓶盖）的螺纹（或其它合适的结构）、和（ii）一个防盗集成，例如，该防盗集成与关闭集成配合使用，来表明最终产品（即已装满饮料并被运至商店的饮料容器）是否受到任何形式的损坏。该颈部可以含有其它用于各种目的的附加元素，如，与模塑系统零部件（不包括支撑凸缘等等）配合使用的元素。熟悉此项技术的人应该明白，颈部很难通过使用型腔和型芯半模形式的工艺成型加工出来。传统上，使用双并式模具嵌件（有时此项技术领域中的专业技术人员称之为“颈环”）用于成型颈部。

参考图1，这是具有部分注塑模具50的截面图，显示的是一个典型的模塑嵌件叠层集成52，在使用时可将该模塑嵌件叠层集成安置在一个模塑机中（未图示）。由于此项技术领域中的专业人员，能够领会注塑模具50其它部件的结构，因此，接下来将不再对这些结构进行讨论，下面的说明将只对图1做非常详细的描述。

模塑嵌件叠层集成52含有一个双并式模具嵌件对54，与一个模具型腔嵌件56、一个浇口嵌件58和一个型芯嵌件60一起，形成一个模塑型腔62.通过浇口嵌件58中的受料槽（未单独用数字标出），将模塑材料从模塑材料源（未图示）注入模塑型腔62，成型加工出模塑制品。为有助于模塑制品颈部的成型和随后将模塑制品从此处脱离，双并式模具嵌件对54含有一对互补双并式模具嵌件（未单独用数字标出），这对互补双并式模具嵌件被安装在相邻的一对滑块上（未图示）。该滑块对以可滑动方式被安装在一个脱模板（未图示）的顶面。正如常见和如美国专利6,799,962（2004年10月5日获得批准）中Mai等人的一般性描述那样，当模具处于开模状态时，将脱模板配置成能够相对于型腔嵌件56和型芯嵌件60移动，籍此，滑块对以及安装在其上的互补双并式模具嵌件，可以通过一个凸轮结构（未显示）或其它任意已知方式驱动，能够侧向移动，从而将模塑制品从模塑型腔62中释放。

在此技术领域中，有几种为人所熟知的双并式模具嵌件对54类型。例如，双并式模具嵌件对54可以是型腔锁定类型，或者是型芯锁定类型（如图1所示），这取决于，双并式模具嵌件对54在使用时的锁定配置，与模具型腔嵌件56和型芯嵌件60之间的相对关系。双并式模具嵌件对54也可以限定颈部的一部分（与图1中的情况所示），或者整个颈部，换句话说，就是“完全包覆”颈部。双并式模具嵌件对54可以实现的功能之一是，通过使模塑制品从型芯嵌件60上“滑动”开，协助其从型芯嵌件60上脱离。