[发明专利]用于以有能效的方式制造热轧钢带的方法和设备

权利要求书

1.用于连续或者半连续地制造热轧钢带的方法，从通过连铸坯导引装置（6）导引的连铸坯（3）出发在粗轧机列（4）中将所述热轧钢带轧制为中间带材（3’）并且接下来在精轧机列（5）中将其轧制为最终带材（3’’），该方法包括以下方法步骤：

-在浇铸设备的结晶器（2）中浇铸连铸坯（3），其中从所述结晶器（2）中出来并且进入到所述连铸坯导引装置（6）中的连铸坯（3）具有处于95与110mm之间的连铸坯厚度（d）优选具有处于102与108mm之间的连铸坯厚度（d），并且其中所述连铸坯（3）在该连铸坯（3）的横截面芯部为液态时以液芯压下减薄（LCR）方法借助于连接着的连铸坯导引装置（6）减缩到处于60与95mm之间的连铸坯厚度（d），优选减缩到处于70与85mm之间的连铸坯厚度（d），

-其中在所述结晶器（2）的弯液面（13）也就是熔池液面与所述连铸坯导引装置（6）的朝向粗轧机列（4）的端部（14）之间测量的连铸坯支撑长度（L）处于12m与15.5m之间，优选处于13与15m之间优选处于14.2m与15m之间的范围内，

-并且其中浇铸速度（v_c）处于3.8-7m/min的范围内。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述粗轧机列（4）中在至少四个轧制道次中也就是说在使用四台粗轧机架（4₁、4₂、4₃、4₄）的情况下优选在五个轧制道次中也就是说在使用五台粗轧机架（4₁、4₂、4₃、4₄、4₅）的情况下将所述连铸坯（3）粗轧为中间带材（3’）。

3.按权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述粗轧机列（4）中进行的轧制道次在最长80秒钟之内优选在最长50秒钟之内完成。

4.按权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述粗轧机列（4）中的第一轧制道次自处于所述结晶器（2）中的液态的连铸坯的凝固开始起在最长5.7分钟之内进行，优选在最长5.3分钟之内进行。

5.按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述连铸坯导引装置（6）的端部（14）与所述粗轧机列（4）的进入区域之间仅仅允许所述连铸坯（3）的通过环境温度引起的冷却。

6.按权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述粗轧机列（4）中每个轧制道次将所述连铸坯（3）的连铸坯厚度（d）减缩了35-60%，优选减缩了40-55%。

7.按权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，从所述粗轧机列（4）中出来的中间带材（3’）的温度损失率低于最大3K/m，优选低于最大2.5K/m。

8.按权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于，从所述粗轧机列（4）中出来的中间带材（3’）借助于感应的加热装置（7）优选以横向场加热方法在温度高于725℃优选高于850℃时开始加热到至少1100℃的温度优选加热到高于1180℃的温度。

9.按权利要求8所述的方法，其特征在于，所述中间带材（3’）的加热在4到30秒的时间段之内进行，优选在5到15秒的时间段之内进行。

10.按权利要求2和8所述的方法，其特征在于，在所述粗轧机列（4）中进行刚好四个轧制道次的情况下规定，在第一轧制道次与进入到所述加热装置（7）中之间经过的时间对于5-10mm的中间带材厚度来说不长于110秒，优选不长于70秒。

11.按权利要求1到10中任一项所述的方法，其特征在于，经过加热的中间带材（3’）在所述精轧机列（5）中在四个轧制道次中也就是说在使用四台精轧机架（5₁、5₂、5₃、5₄）的情况下或者在五个轧制道次中也就是说在使用五台精轧机架（5₁、5₂、5₃、5₄、5₅）的情况下精轧为具有<1.5mm优选<1.2mm的厚度的最终带材（3’’）。