[发明专利]刀具

说明书

技术领域

本发明涉及形成为多边形且在上述多边形的至少一边上设置有切削刃部的刀具（insert）。

背景技术

以往存在如下的刀具，即，厚度方向上的两侧的面形成为扁平的平板状，在上述扁平的面中的一个面上形成前倾面（例如，参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-71107号公报

发明内容

以往的刀具的前倾面形成在与刀具的扁平的面相同的面上或者形成为槽状。因此，例如若要得出与被切削材料的硬度等对应的前角，则需要恰当地设定刀具固定于旋转切削工具的姿势。

另外，前倾面形成于刀具的扁平的面上，因此为了提高切削刃部的强度，需要使刀具的整体的厚度变厚，尤其，在由烧结金属等形成刀具的情况下，存在材料成本上升的缺点。

而且，就以往的刀具而言，在一个刀具上形成有一个切削刃部，因此在进行加工作业时，刀具的交换频率高。

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供如下的刀具，即，使刀具固定于旋转切削工具的姿势恒定，并且能够设定与被切削材料对应的前角且能够提高刀具的使用效率。

本发明的刀具的第一特征结构在于，形成为多边形，并且在上述多边形的至少一边上具有切削刃部；上述切削刃部具有凹状的切削刃，该凹状的切削刃具有：前倾面，具有在厚度方向上的一侧的面上设置的凸部；后隙面，具有在与该厚度方向上的一侧的面交叉的面上设置的凹部。

如该结构那样，在具有凸部的形状上形成前倾面，由此即使不使刀具相对于旋转切削工具倾斜地固定，也能够得到规定的前角。

另外，形成有前倾面的凸部以在刀具的厚度上加上该凸部的厚度的状态形成，因此形成于这里的切削刃部的强度高。

而且，在具有多边形状的刀具的各边上形成切削刃部，因此能够将一个刀具反复使用切削刃部的数量那么多。结果，能够提高切削作业的加工效率，从而能够降低加工成本。

本发明的第二特征结构在于，以各种尺寸的切削刃部层叠为等高线状的状态，形成上述前倾面。

根据该结构，能够在一个凸部形成具有不同的曲率的凹状的切削刃。例如，利用不同的曲率的磨削工具等来磨削凸部，由此能够得出前角相同的各种切削刃。因此，能够在多边形状的各边上形成相同的曲率的切削刃部，也能够形成各自不同的曲率的切削刃部。这样根据该结构，能够得到性能价格比高的刀具。

本发明的第三特征结构在于，上述后隙面是从上述切削刃部朝向上述厚度方向上另一侧面延伸的凹状面，上述凹状面的与上述厚度方向垂直的截面的形状形成为，在从上述切削刃部朝向上述另一侧面的任何位置上都相同，或者上述凹状面的与上述厚度方向垂直的截面的形状形成为，越从上述切削刃部接近上述另一侧面，凹状的曲率越小。

根据该结构，在形成后隙面时，例如通过使用具有要形成的切削刃的曲率的圆筒状的旋转磨削工具等，能够形成切削刃并且形成后隙面。因此，提高刀具的制造效率。若该后隙面的凹状的曲率越从切削刃部接近上述另一侧的面越小，则能够更好地确保加工对象物和后隙面之间的间隙。因此，能够可靠地防止刀具和加工对象物发生干涉，由此能够加工高品质的弧面部。这样即使在后隙面的曲率发生变化的情况下，例如也能够利用圆锥状的磨削工具等，来一并形成切削刃部和后隙面。

附图说明

图1是刀具（多刃刀片（throw away chip））的俯视图，图1中的（a）是4个切削刃部分别具有弧面加工尺寸相同的凹状的切削刃的情况下的俯视图，图1中的（b）是4个切削刃部分别具有针对每个切削刃部弧面加工尺寸都不同的凹状的切削刃的情况下的俯视图。

图2中的（a）是切削刃部的放大俯视图，图2中的（b）是图2中的（a）的IIb-IIb线剖视图。

图3是示出形成切削刃部之前的坯件的立体图。

图4是坯件的俯视图。

图5是坯件的侧视图。

图6是图4中的VI-VI线剖视图。

图7表示在旋转切削工具的头部上固定的刀具，图7中的（a）是俯视图，图7中的（b）是侧视图。

图8是第二实施方式的刀具的俯视图。

图9是图8中的IX-IX线剖视图。

图10是示出在第二实施方式的刀具上重新形成切削刃部的状态的俯视图。

图11是图10中的XI-XI线剖视图。

图12是形成第二实施方式的刀具的切削刃部之前的坯件的俯视图。

图13是形成第二实施方式的刀具的切削刃部之前的坯件的侧视图。