[发明专利]颗粒状吸水剂及其制造方法在审
| 申请号: | 201180047496.2 | 申请日: | 2011-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN103153455A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
| 发明(设计)人: | 和田克之;中岛康久 | 申请(专利权)人: | 株式会社日本触媒 |
| 主分类号: | B01J20/26 | 分类号: | B01J20/26;A61F13/15;A61F13/53;B01J20/30;C08J3/12;C08J3/24 |
| 代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 颗粒状 吸水 及其 制造 方法 | ||
1.一种颗粒状吸水剂,其特征在于,所述颗粒状吸水剂以经表面交联的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂作为主要成分,包含选自聚阳离子和水不溶性微粒中的至少1种间隔物,
颗粒状吸水剂的无加压下悬挂吸水倍率FSC为55~65[g/g],加压下吸水倍率AAP-4.83kPa为20~30[g/g],且加压下垂直扩散吸收量VDAUP-4.83kPa满足30~80g。
2.根据权利要求1所述的颗粒状吸水剂,其中,所述聚阳离子是分子量为1000以上的多元胺聚合物。
3.根据权利要求2所述的颗粒状吸水剂,其中,相对于吸水性树脂100重量份,所述多元胺聚合物的含量为0.001重量份以上且小于0.3重量份。
4.根据权利要求1所述的颗粒状吸水剂,其中,所述聚阳离子为水溶性多价金属阳离子。
5.根据权利要求4所述的颗粒状吸水剂,其中,相对于吸水性树脂100重量份,所述水溶性多价金属阳离子的含量为0.001~3重量份。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的颗粒状吸水剂,其中,所述水不溶性微粒为无机微粒。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的颗粒状吸水剂,其中,相对于吸水性树脂100重量份,所述水不溶性微粒的含量为0.001~0.4重量份。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的颗粒状吸水剂,其还包含多元醇。
9.根据权利要求8所述的颗粒状吸水剂,其中,所述多元醇为丙二醇。
10.根据权利要求8或9所述的颗粒状吸水剂,其中,相对于吸水性树脂100重量份,所述多元醇的含量为0.01~3重量份。
11.根据权利要求1~10中任一项所述的颗粒状吸水剂,其还包含α-羟基羧酸。
12.根据权利要求11所述的颗粒状吸水剂,其中,相对于吸水性树脂100重量份,所述α-羟基羧酸的含量为0.01~3重量份。
13.根据权利要求1~12中任一项所述的颗粒状吸水剂,其中,所述聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂由聚阳离子以外的表面交联剂进行表面交联而成。
14.根据权利要求1~13中任一项所述的颗粒状吸水剂,其还包含植物成分。
15.根据权利要求14所述的颗粒状吸水剂,其中,相对于吸水性树脂100重量份,所述植物成分的含量大于0且为10重量份以下。
16.一种颗粒状吸水剂的制造方法,其特征在于,所述颗粒状吸水剂以聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂作为主要成分,所述颗粒状吸水剂的制造方法包括以丙烯酸(盐)作为主要成分的水溶性不饱和单体的聚合工序、干燥工序、表面交联工序,
所述颗粒状吸水剂的制造方法包括以下的工序(A)、(B)、(D),
工序(A):在表面交联工序前得到无加压下吸水倍率CRC为40~56[g/g]的吸水性树脂颗粒的工序;
工序(B):将所述工序(A)中得到的吸水性树脂颗粒进行表面交联,得到无加压下吸水倍率CRC为32~40[g/g]、且加压下吸水倍率AAP-4.83kPa为20~30[g/g]的吸水性树脂粉末的工序;
工序(D):相对于所述工序(B)中得到的吸水性树脂粉末100重量份,以水溶液混合0.001~3重量份多价金属阳离子的工序。
17.一种颗粒状吸水剂的制造方法,其特征在于,所述颗粒状吸水剂以聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂作为主要成分,所述颗粒状吸水剂的制造方法包括以丙烯酸(盐)作为主要成分的水溶性不饱和单体的聚合工序、干燥工序、表面交联工序,
所述颗粒状吸水剂的制造方法包括以下的工序(A)、(B)、(E),
工序(A):在表面交联工序前得到无加压下吸水倍率CRC为40~56[g/g]的吸水性树脂颗粒的工序;
工序(B):将所述工序(A)中得到的吸水性树脂颗粒进行表面交联,得到无加压下吸水倍率CRC为32~40[g/g]、且加压下吸水倍率AAP-4.83kPa为20~30[g/g]的吸水性树脂粉末的工序;
工序(E):相对于所述工序(B)中得到的吸水性树脂粉末100重量份,以水溶液或粉体混合0.001重量份以上且小于0.3重量份多元胺聚合物的工序。
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