[发明专利]注射成形体

说明书

技术领域

本发明涉及注射成形体。

背景技术

以往，在热塑性树脂的注射成形时，存在容易在浇口和焊缝处产生流痕和焊接线等外观不良的问题。在含有热塑性树脂和光亮剂或纵横比高的玻璃纤维或无机填料等填充剂的热塑性树脂组合物的情况下，流痕和焊接线容易变得更显著。在此，“焊缝”是指在模腔内熔融树脂流合流并熔合的部分，“焊接线”是指例如图2中符号5所示在成形体表面的焊缝中产生的楔形的微小凹陷。

因此，为了改善该焊接线，报道了将模具温度设定为高温的技术(例如，参考专利文献1和2)、以及以将树脂熔融的温度和模具温度为树脂的载荷挠曲温度以上的方式进行加热并且将熔融的树脂的温度设定为规定的温度进行成形的方法及其成形品(例如，参考专利文献3)。另外，报道了将模具表面选择性地加热到加热变形温度以上，将熔融树脂供给到模腔内，对熔融树脂的一部分施加剪切力，以改善焊缝内部的流动不均匀的成形方法(例如，参考专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4052600号公报

专利文献2：日本特开2009-248423号公报

专利文献3：日本特开2003-200477号公报

专利文献4：日本特开平9-1611号公报

发明内容

但是，使用专利文献1～3中记载的技术时，虽然观察到焊接线的改善，但是会产生例如光亮剂的取向不均匀等焊缝中的流动不均匀造成的外观不良(条纹状的不均匀，以下称为“条纹状不均匀”)，并且存在成形体整体难以得到鲜映性的统一感的问题，或者成形体的整个表面的亮度感和具有深度的金属色调等尚存进一步改善的余地。另外，使用专利文献4中记载的技术时，虽然焊缝内部的流动不均匀得到部分改善，但是由于施加剪切力而使成形体的形状受到制约，并且由于剪切力的传递效率而使得难以充分减少整个成形体的焊缝中的条纹状不均匀。另外，专利文献4中记载的技术中，要求对成形体的整个表面的亮度的统一感等方面进一步改善。

因此，本发明鉴于上述情况而创立，其目的之一在于提供包含含有热塑性树脂和填充剂的热塑性树脂组合物、可以充分减少焊缝中的条纹状不均匀并且鲜映性具有统一感的注射成形体。

另外，本发明的目的之一在于提供包含含有热塑性树脂和填充剂的热塑性树脂组合物、可以充分减少焊缝中的条纹状不均匀、整个表面的亮度具有统一感并且具有带有高级感和深度的金属色调的注射成形体。

本发明人为了解决上述问题进行了深入的研究，结果发现，在含有热塑性树脂和填充剂的热塑性树脂组合物的注射成形体中，通过抑制焊缝中的喷泉流，自该焊缝表面起50μm以内存在的填充剂的取向成为规定的状态，可以充分减少条纹状不均匀，并且使鲜映性产生统一感，从而完成了本发明。

另外，本发明人为了解决上述问题进行了深入的研究，结果发现，在含有热塑性树脂和光亮剂的热塑性树脂组合物的注射成形体中，通过抑制焊缝中的喷泉流，自该焊缝表面起50μm以内存在的光亮剂的取向成为规定的状态，可以充分减少条纹状不均匀，并且使成形体的整个表面的亮度产生统一感，从而完成了本发明。

即，本发明如下所述。

[1]一种注射成形体，通过含有热塑性树脂100质量份和填充剂50质量份以下的热塑性树脂组合物的注射成形而得到，其中，

存在至少一个焊缝，从该焊缝的表面起至断面深度50μm以内存在的所述填充剂中95质量%以上的所述填充剂的长径平行于所述表面。

[2]如[1]所述的注射成形体，其中，

所述填充剂相对于所述热塑性树脂100质量份含有0.1～20质量份光亮剂。

[3]如[1]或[2]所述的注射成形体，其为在模具温度与所述热塑性树脂组合物的温度之差为0～60℃的温度条件下，通过所述热塑性树脂组合物的所述注射成形而得到的成形体。

[4]如[1]至[3]中任一项所述的注射成形体，其为通过所述注射成形而得到的成形体，其中所述注射成形使用了具有制品腔和相比于该制品腔位于所述热塑性树脂组合物的流动方向下游侧的一次性腔的模具。

[5]如[1]至[4]中任一项所述的注射成形体，其中，

所述注射成形为气体辅助成形。

[6]如[1]至[5]中任一项所述的注射成形体，其中，

所述热塑性树脂包含非晶树脂，并且在比所述非晶树脂的玻璃化转变温度高60℃以上的模具温度下进行注射成形。

[7]如[1]至[6]中任一项所述的注射成形体，其中，